ข้อควรระวังที่สำคัญสำหรับกระบวนการเจียร

https://ask.bearing.cn/new/index.php?m=index&a=view&tp=zczz&id=34995

ชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อน-ส่วนใหญ่จำเป็นต้องมีการเจียร ซึ่งเป็นกระบวนการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายในการประมวลผลทางกล เมื่อบดชิ้นส่วนที่ผ่านการอบด้วยความร้อน-แล้ว อาจเกิดการแตกร้าวและการไหม้จากการเจียรได้

1. การเผาไหม้แบบเจียรคืออะไร?

การเผาไหม้จากการเจียรเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นการเผาไหม้จากการเจียร ซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการใช้ล้อเจียรที่มีรูอุดตันหรือการเจียรมากเกินไป นอกจากนี้ เมื่อตัดชิ้นส่วนที่ดับแล้วด้วยล้อเจียร มักเกิดรอยไหม้ที่พื้นผิวการตัด เมื่อเกิดรอยไหม้จากการเจียร พื้นผิวที่ขัดเงาจะแสดงสีที่ปรับอุณหภูมิได้ เช่น สีฟ้าหรือสีเหลือง ซึ่งสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า

เมื่อไม่มีสีแบ่งเบาบรรเทาที่มองเห็นได้ สามารถใช้การกัดกร่อนของกรดได้ หากมีรอยไหม้หลังจากการกัดกร่อนของกรด สีเทาเข้มหรือสีเหลืองจะปรากฏขึ้น ซึ่งทำให้ง่ายต่อการตรวจจับรอยไหม้จากการเจียร ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ขอแนะนำให้ใช้กรดต่อไปนี้ในการทดสอบการกัดกร่อนของชิ้นงานที่ดับแล้วเพื่อตรวจสอบพื้นผิวที่ถูกตัด:

สารละลายกรดชนิดแรก กรดไนตริก 5%+95% น้ำ:

สารละลายกรดชนิดที่สอง กรดไฮโดรคลอริก 50% และน้ำ 50%

ขั้นตอนการประมวลผลคือการล้างตัวอย่างด้วยน้ำอุ่น กัดกร่อนพื้นผิวทดสอบของตัวอย่างด้วยสารละลายกรดชนิดแรกจนกระทั่งพื้นผิวทดสอบเปลี่ยนเป็นสีดำ (30-60 วินาที) จากนั้นล้างด้วยน้ำอุ่น และหลังจากการกัดกร่อน 3 วินาทีด้วยสารละลายกรดชนิดที่สอง ให้ล้างด้วยน้ำอุ่นและทำให้แห้งด้วยอากาศเพื่อตรวจสอบ บนพื้นผิวที่สึกกร่อน หากมีจุดสว่าง (โครงสร้างมาร์เทนซิติก) หรือมีจุดด่างดำ (โครงสร้างมาร์เทนไซต์ โครงสร้างมาร์เทนไซต์) ผสมกัน แสดงว่าความแข็งและโครงสร้างการเจียรมีการเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงองค์กรหมายถึงการแบ่งเบาบรรเทามากเกินไปที่เกิดจากการบดความร้อน ซึ่งเปลี่ยนมาร์เทนไซต์ของชิ้นส่วนที่ดับแล้วให้เป็นมาร์เทนไซต์หรือมาร์เทนไซต์ หรือดับเฉพาะที่จนกลายเป็นมาร์เทนไซต์

เพื่อป้องกันการไหม้จากการเจียร จำเป็นต้องซ่อมแซมล้อขัดอย่างเคร่งครัดและใช้ปริมาณการเจียรที่เหมาะสม ห้ามบดในปริมาณมากเนื่องจากการเติมน้ำยาบด เนื่องจากน้ำยาบดไม่สามารถเข้าสู่พื้นผิวการเจียรได้ และสามารถทำให้เย็นลงได้จากรอบๆ ชิ้นงานเท่านั้น มันจะเย็นลงเฉพาะชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูงขึ้นเนื่องจากความร้อนจากการเจียรเท่านั้น ว่ากันว่าความร้อนจากการเจียรสามารถเพิ่มอุณหภูมิของพื้นผิวการเจียรให้สูงกว่า 1300 องศา ดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจ

สาเหตุของการเกิดรอยแตกร้าวของถังคืออะไร?

รอยแตกร้าวจากการเจียรเป็นปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการเจียรชิ้นส่วนที่ไม่ได้รับการปรับอุณหภูมิหลังการดับ หรือชิ้นส่วนที่มีออสเทนไนต์ตกค้างจำนวนมาก รอยแตกเหล่านี้ไม่ได้เกิดขึ้นระหว่างการเจียร แต่เกิดขึ้นหลังจากการเจียร รอยแตกร้าวจากการเจียรมีรูปร่างที่เป็นเอกลักษณ์แตกต่างจากรอยแตกร้าวที่ดับแล้วจึงสามารถแยกแยะได้ทันที

รอยแตกจากการเจียรเล็กน้อยจะปรากฏเป็นเส้นคู่ขนานที่มุมฉากกับทิศทางการเจียร ในขณะที่รอยแตกจากการเจียรที่รุนแรงเป็นพิเศษจะปรากฏเป็นเปลือกเต่า ความลึกประมาณ 0.1-0.2 มม. ซึ่งมีลักษณะคล้ายรอยแตกร้าวเล็กน้อย หากสลักด้วยสารละลายกรดจะมองเห็นรอยแตกได้ชัดเจน

ทิศทางการเจียร

รอยแตกร้าวจากการเจียรเกิดขึ้นได้อย่างไร? สาเหตุโดยทั่วไปมีประเด็นต่อไปนี้:

หลังจากดับแล้ว เหล็กจะกลายเป็นโครงสร้างมาร์เทนซิติก ดังนั้นจึงอยู่ในสถานะขยายตัว หากเหล็กดับนี้ถูกให้ความร้อน การหดตัวครั้งแรกจะเกิดขึ้นที่ประมาณ 100 องศา และการหดตัวครั้งที่สองจะเกิดขึ้นเมื่อได้รับความร้อนเพิ่มเติมที่ประมาณ 300 องศา

นอกจากนี้หลังจากการเจียรแล้ว อุณหภูมิในบริเวณการเจียรของเหล็กจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของมันคืออะไรกันแน่? มีความคิดเห็นต่าง ๆ เกี่ยวกับเรื่องนี้ บางคนเชื่อว่ามันอยู่ที่ 800 องศา ; บางคนเชื่อว่าอุณหภูมิ 1600 องศา ผู้เขียนหนังสือเล่มนี้ได้เรียนรู้จากการทดลองว่าอุณหภูมิในบริเวณที่บดอยู่ที่ประมาณ 600 องศา

ดังนั้นหากชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งถูกบด อุณหภูมิของพื้นผิวเจียรจะเพิ่มขึ้นเท่านั้น และการหดตัวครั้งแรกเกิดขึ้นเมื่อถึง 100 องศา การหดตัวนี้เกิดขึ้นเฉพาะบนชั้นผิวเท่านั้น และเนื้อเยื่อต้นกำเนิดยังอยู่ในสถานะขยายตัว ดังนั้นพื้นผิวจึงเกิดการแตกร้าวภายใต้แรงดึง

รอยแตกชนิดนี้เรียกว่ารอยแตกร้าวแบบแรก เมื่อความร้อนจากการเจียรรุนแรง การหดตัวครั้งที่สองเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิพื้นผิวถึง 300 องศา ทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากการเจียรหลัก รอยแตกประเภทนี้เรียกว่า สำหรับรอยแตกร้าวชนิดที่สอง จากนี้จะเห็นได้ว่ารอยแตกร้าวจากการเจียรมีอยู่สองประเภท

เพื่อป้องกันการแตกร้าวของการเจียร ชิ้นส่วนจะต้องได้รับการปรับอุณหภูมิหลังจากการดับก่อนจึงจะทำการเจียร เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการแตกร้าวจากการเจียรแบบแรก จะต้องทำการอบคืนตัวภายในช่วงอุณหภูมิ 100-200 องศา ; เพื่อป้องกันการบดร้าวแบบที่สอง จำเป็นต้องอบที่อุณหภูมิประมาณ 300 องศา

นอกจากนี้ หากมีออสเทนไนต์ตกค้าง ความร้อนจากการเจียรจะทำให้ออสเทนไนต์เปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ หากบดมาร์เทนไซต์นี้ต่อไป อาจเกิดรอยแตกจากการเจียรได้เช่นกัน

2026 พ.ค3 คำแนะนำผลิตภัณฑ์ WBM ประจำสัปดาห์

โรลลิ่งสตาย:

ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องมือระดับมืออาชีพ ให้บริการแม่พิมพ์แบบกลิ้งที่มีความแข็งสูง จัดส่งที่รวดเร็ว และบริการที่ดี

https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html