2.1.4 การกำหนดความถี่การตีขึ้นรูป
ในการขึ้นรูปเย็น ผลิตภัณฑ์มักจะต้องผ่านกระบวนการที่ทำให้เสียอารมณ์สองขั้นตอนขึ้นไปก่อนจึงจะขึ้นรูปได้ การกำหนดความถี่ในการตีขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผลจะใช้ระดับการเปลี่ยนรูปของโลหะที่อนุญาตได้อย่างเต็มที่ ปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กำหนดจำนวนครั้งที่ทำให้ไม่สบายใจโดยพิจารณาจากปัจจัยต่อไปนี้:
ก. อัตราส่วนการตี
หากอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ผิดรูปของบิลเล็ตมีขนาดใหญ่เกินไป ปรากฏการณ์การดัดงอตามยาวจะเกิดขึ้นในการตีครั้งเดียว และหลังจากการแบนแล้ว แซนด์วิชจะปรากฏขึ้น ดังแสดงในรูปที่ 36-9 เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ในระหว่างการตีขึ้นรูป จำเป็นต้องเพิ่มจำนวนรอบการตีขึ้นรูป ประการแรกเหล็กแท่งจะบิดเบี้ยวเป็นรูปทรงกรวยก่อนจากนั้นจึงทำการคว่ำอย่างแม่นยำจนกว่าจะถึงรูปร่างที่ต้องการ
รูปที่ 36-9 แผนผังของชั้นระหว่างชั้นที่เกิดจากการดัดโค้งตามยาว
ข. พิจารณาอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลาง D ของหัวชิ้นงานต่อความสูง H
ดังแสดงในรูปที่ 36-10 มันเป็นส่วนก้านบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่บางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และมีความสูงน้อย h0/d0 ว่างที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนแท่งบางที่มีหัวขนาดใหญ่คือ 2 หรือมากกว่า หากใช้การตีขึ้นรูปเพียงครั้งเดียว จะเกิดรอยแตกร้าวที่ขอบศีรษะ ชิ้นงานที่คล้ายกันสามารถขึ้นรูปได้ทีละน้อยโดยการเพิ่มจำนวนรอบการตีขึ้นรูปที่ไม่ปกติเท่านั้น
ค. พิจารณาข้อกำหนดด้านความหยาบผิวของชิ้นงานและความซับซ้อนของรูปทรงเรขาคณิตภายนอก
สำหรับสกรูเครื่องจักรที่มีรูปร่าง เช่น หัวกึ่ง-กลม หัวทรงกระบอก ฯลฯ แม้ว่าค่า ho/do ของช่องว่างที่ต้องการสำหรับหัวโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 2.5 เพื่อที่จะเติมส่วนหัวในระหว่างการเปลี่ยนรูปและเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน โดยทั่วไปจะใช้การกระแทกสองครั้ง หัวทรงกรวยก่อนการกวนจะสร้างสภาวะการไหลของโลหะที่ดีสำหรับการขึ้นรูปหัวคว่ำอย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น การใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และการเสียรูปเล็กน้อยในการปลอมน็อต โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.9 วินาที (s คือขนาดของด้านตรงข้ามของน็อตหกเหลี่ยม) ระดับการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 25% อย่างไรก็ตาม เนื่องจากรูปร่างที่ซับซ้อนของน็อตหกเหลี่ยม การตีขึ้นรูปจึงมีวิธีการเปลี่ยนรูปหลายวิธี รวมถึงการขึ้นรูปเย็น การอัดขึ้นรูปคอมโพสิต และการเจาะ เพื่ออำนวยความสะดวกในการไหลของโลหะในระหว่างการเปลี่ยนรูปจึงเลือกการตีขึ้นรูป 3-4 ครั้งสำหรับการขึ้นรูป
เป็นเรื่องที่ควรเน้นว่าไม่ใช่ทุกผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการเพิ่มจำนวนครั้งที่ทำให้เสีย บ่อยครั้งที่ผลิตภัณฑ์บางอย่างมีจำนวนเวลาในการคว่ำบาตรเพิ่มขึ้นและเกิดขึ้นได้ง่ายในการคว่ำบาตรครั้งแรกและครั้งที่สอง แต่เนื่องจากการแข็งตัวของงานเย็น จึงเป็นเรื่องยากที่จะดำเนินการผลิตภัณฑ์ในการคว่ำบาตรครั้งต่อไป ปรากฏว่าเป็นการแตกร้าวหรือความเสียหายต่อแม่พิมพ์ระหว่างการตีชิ้นงาน กุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาดังกล่าวอยู่ที่การลดการเสียรูป เพิ่มความเป็นพลาสติกของเหล็ก และใช้การหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และกระบวนการเปลี่ยนรูปเล็กน้อยถูกเลือกสำหรับสลักเกลียวและสกรูในกระบวนการหัวเย็น โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดจะอยู่ใกล้กับเส้นผ่านศูนย์กลาง D ของเกลียวสกรู และใช้การลดแกนหนึ่งหรือสองอันเพื่อให้ได้ขนาดของสกรูว่าง สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและโลหะผสมเหล็ก การหลอมแบบทรงกลมใช้ในการดัดแปลงวัสดุเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของหัวเย็นของเหล็ก และใช้การบำบัดด้วยฟอสเฟตและซาพอนิฟิเคชั่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นพื้นผิวของเหล็กและลดแรงเสียดทานระหว่างการเสียรูป นอกจากนี้ การเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวให้กับแม่พิมพ์ยังช่วยให้แม่พิมพ์ทนทานต่อการเสียรูปที่ซับซ้อนด้วยความแข็งแกร่ง เช่นเดียวกับความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอที่เพียงพอ
2026 1 กรกฎาคม สัปดาห์ WBMPคำแนะนำผลิตภัณฑ์
ลูกเหล็กโครเมียมสูง:
G5,G10,G16 ลูกบอล Chrome ของเรามักจะผลิตตามมาตรฐาน GBT 308.1-2013 และ ISO 3290-1:2014 ความแข็งจะถูกปรับแต่งตามความต้องการของคุณ
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
