ยกตัวอย่างสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยม GB5786-M8 เพื่อแสดงให้เห็นกระบวนการตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการตัดเฉือนด้วยแรงดันโลหะที่มีการตัดเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้การเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะภายใต้แรงภายนอก และด้วยความช่วยเหลือของแม่พิมพ์ กระจายและถ่ายโอนปริมาตรของโลหะเพื่อสร้างชิ้นส่วนหรือช่องว่างที่ต้องการ
I. ลักษณะของกระบวนการตีขึ้นรูปเย็น:
การมุ่งหน้าแบบเย็นจะดำเนินการภายใต้สภาวะอุณหภูมิปกติ การตีขึ้นรูปเย็นสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนโลหะได้
กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นสามารถเพิ่มผลผลิตวัสดุได้ เป็นวิธีการตัดเฉือนด้วยแรงดันตามการเปลี่ยนรูปพลาสติก ซึ่งสามารถตัดน้อยลงหรือไม่ต้องตัดเลย อัตราการใช้วัสดุทั่วไปสูงกว่า 85% และสูงสุดมากกว่า 99%
สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ เวลาและกระบวนการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์โลหะค่อนข้างสั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนบนเครื่องขึ้นรูปหลายสถานี ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นสามารถปรับปรุงความหยาบผิวของผลิตภัณฑ์และให้ความมั่นใจในความถูกต้องของผลิตภัณฑ์
ครั้งที่สองข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบในกระบวนการตีขึ้นรูปเย็น
1. องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัตถุดิบควรเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
วัตถุดิบจะต้องผ่านการบำบัดด้วยการอบอ่อนแบบสเฟียรอยด์ และโครงสร้างทางโลหะวิทยาของพวกมันคือเพิร์ลไลต์ทรงกลมที่มีเกรด 4-6
ความแข็งของวัตถุดิบ เพื่อลดแนวโน้มการแตกร้าวของวัสดุและปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ วัสดุที่ดึงเย็นจำเป็นต้องมีความแข็งต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติก โดยทั่วไปความแข็งของวัตถุดิบจะต้องอยู่ระหว่าง HB110~170 (HRB62-88)
โดยทั่วไปควรกำหนดความแม่นยำของวัสดุดึงเย็นตามความต้องการเฉพาะและสภาวะกระบวนการของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้ว ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ลดลงและขนาดการหดตัวที่แข็งแกร่งจะต่ำกว่า
คุณภาพพื้นผิวของวัสดุดึงเย็นต้องใช้ฟิล์มหล่อลื่นที่มีสีเข้มทึบ และพื้นผิวจะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วน รอยพับ รอยแตก เสี้ยน สนิม ผิวออกไซด์ หลุม และหลุม
ความหนารวมของชั้นแยกคาร์บอนในทิศทางรัศมีของวัสดุดึงเย็นไม่ควรเกิน 1-1.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของวัตถุดิบ (สถานการณ์เฉพาะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผู้ผลิตแต่ละราย) .
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัดในระหว่างการขึ้นรูปเย็น วัสดุที่ดึงเย็นจะต้องมีพื้นผิวแข็งและแกนที่อ่อนนุ่ม
วัสดุดึงเย็นควรผ่านการทดสอบการตีขึ้นรูปเย็น และยิ่งความไวของวัสดุต่อการชุบแข็งงานเย็นยิ่งต่ำเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น เพื่อลดการเพิ่มความต้านทานการเสียรูปที่เกิดจากการแข็งตัวของงานเย็นในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูป
สาม.คำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับเทคโนโลยีการประมวลผลของสปริง
รัดส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งคือรัดเกลียว; อีกประเภทหนึ่งคือตัวยึดหรือขั้วต่อแบบไม่มีเกลียว ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยย่อสำหรับตัวยึดแบบเกลียวเท่านั้น
ขั้นตอนการประมวลผลของตัวยึดเกลียวโดยทั่วไปประกอบด้วยการตัด การขึ้นรูปเย็น หรือการอัดขึ้นรูปเย็น การตัด การแปรรูปเกลียว การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว และกระบวนการผลิตอื่นๆ
ผังกระบวนการทั่วไปสำหรับการปรับเปลี่ยนวัสดุคือ:
การดอง → การวาดลวด → การหลอม → ฟอสเฟตและการสะพอนิฟิเคชัน → การวาดลวด → (การทำให้เป็นทรงกลมและฟอสเฟต)
กระบวนการเชื่อมต่อแบบเย็นสำหรับตัวยึดแบบเกลียวต้องมีสถานการณ์ต่อไปนี้:
กระบวนการแปรรูปตัวยึดเกลียวต่ำกว่าเกรด 8.8
การเริ่มต้น → การทำความสะอาด → การถูด้าย → การทำความสะอาด → การรักษาพื้นผิว → บรรจุภัณฑ์
กระบวนการแปรรูปตัวยึดเกลียวต่ำกว่าเกรด 8.8
การเริ่มต้น → การทำความสะอาด → การตัด → การรักษาความร้อน → การทำเกลียวและการทำเกลียว → การทำความสะอาด → การรักษาพื้นผิว → บรรจุภัณฑ์
ผังกระบวนการ 8.8-10.9 ระดับเกลียวยึด
การเริ่มต้น → การทำความสะอาด → การตัด → การถูเกลียว → การรักษาความร้อน → การทำความสะอาด → การรักษาพื้นผิว → บรรจุภัณฑ์
ผังกระบวนการของตัวยึดเกลียวสำหรับเกรด 109-12.9
การเริ่มต้น → การทำความสะอาด → การรักษาความร้อน → การตัด → การรีดเกลียว → การทำความสะอาด → การทดสอบแบบไม่ทำลาย → การทำความสะอาด → การรักษาพื้นผิว → บรรจุภัณฑ์
IV.วิธีพื้นฐานของการออกแบบกระบวนการตีขึ้นรูปเย็น
การออกแบบกระบวนการตีขึ้นรูปเย็นจริงๆ แล้วคือการออกแบบแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปเย็น และทุกแผนกระบวนการที่เราออกแบบในท้ายที่สุดจะต้องบรรลุผลสำเร็จผ่านการออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบกระบวนการตีขึ้นรูปเย็น:
ขั้นแรก คำนวณความยาวของช่องว่างตามพารามิเตอร์เฉพาะที่เกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์ ในขณะนี้ น้ำหนักที่คำนวณได้คือน้ำหนักสุทธิของชิ้นส่วนจริงๆ ความยาวของช่องว่างในระหว่างการตีขึ้นรูปเย็นสามารถกำหนดได้ตามหลักการของปริมาตรคงที่นั่นคือปริมาตรของช่องว่างการเปลี่ยนรูปพลาสติกจะเท่ากับปริมาตรของชิ้นส่วนหลังการเปลี่ยนรูปพลาสติก หากยังจำเป็นต้องมีการประมวลผลการตัด ควรเพิ่มปริมาตรของเหล็กแท่งด้วยจำนวนการตัดที่สอดคล้องกันด้วย น้ำหนักที่คำนวณหลังจากบวกค่าเผื่อการตัดที่สอดคล้องกันแล้วคือน้ำหนักรวมของชิ้นส่วน
ประการที่สอง การกำหนดระดับการเสียรูปและความถี่การปลอม
ดังแสดงในรูป เมื่ออัตราส่วนภาพน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5 การปลอมจะดำเนินการครั้งเดียว:
เมื่อ 2.5 น้อยกว่าหรือเท่ากับอัตราส่วนภาพน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4.5 การตีรอง:
เมื่อ 4.5 น้อยกว่าหรือเท่ากับอัตราส่วนภาพ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6.5 ให้ปลอมสามครั้ง
ข้อมูลข้างต้นสามารถทำได้ภายใต้สภาวะที่เหมาะสมเท่านั้น ในการผลิตจริง ควรพิจารณารูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ด้วย และเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ จึงจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนรูปแบบการปลอมเพิ่มเติมตามข้อมูลข้างต้น
ประการที่สาม กำหนดแผนเทคโนโลยีการประมวลผล ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ให้พิจารณาว่าจะใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบไม่ตัดหรือเทคโนโลยีการตัดเฉือนน้อยลง และอุปกรณ์การผลิตใดที่จะใช้ และออกแบบแผนภาพขั้นตอนการตัดเฉือนเพื่อกำหนดแผนกระบวนการตัดเฉือน
ประการที่สี่ กำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งเหล็กของวัสดุทั้งหมดโดยพิจารณาจากปัจจัยสามประการข้างต้น ควรสังเกตว่าขนาดของวัตถุดิบมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขนาดของหัวผลิตภัณฑ์ ขนาดของแกนผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์การผลิต ความแม่นยำของเกลียว และวิธีการรักษาพื้นผิวของตัวยึด
ประการที่ห้า คำนวณน้ำหนักสุทธิของชิ้นส่วนตามพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์ และคำนวณโควต้าการใช้ของชิ้นส่วนตามวิธีและวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน
ประการที่หก กำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่รีดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ มาตรฐานเกลียวที่ต่างกันต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่รีดต่างกัน ในมาตรฐานเธรดระดับชาติใหม่ GB192-81-GB2516-M8 มีเธรดภายนอกสี่ประเภทหลัก: 6e, 6f, 6g และ 6h โปรดดูเอกสาร TFS Threads สำหรับการแนะนำข้อมูลเธรดที่เกี่ยวข้อง
เจ็ด เทคโนโลยีการประมวลผลหัวเย็นและการปลอมและการออกแบบแม่พิมพ์
ต่อไปนี้เป็นแผนภาพกระบวนการสำหรับการตัดสลักเกลียวหกเหลี่ยม:
K=ความสูงของศีรษะ
เค =ความสูงในการบิดศีรษะ
การตัด → การขึ้นรูปล่วงหน้า → การตั้งค่าขั้นสุดท้าย → การตัดหกเหลี่ยม → (การถูเกลียว)
รูปที่ 3 ขั้นตอนกระบวนการสำหรับการไม่ตัดเฉือนสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยม:
การตัด → การขึ้นรูปล่วงหน้า → การสร้างรูปร่าง → การเสียรูปหกเหลี่ยม → (ด้ายถู)
1. การออกแบบลูกกลิ้งป้อนอาหาร
ขนาดภายนอกและขนาดรูรับแสงของล้อป้อนถูกกำหนดโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ตีขึ้นรูปเย็น และไม่จำเป็นต้องออกแบบใหม่ เราจำเป็นต้องออกแบบขนาดร่องการทำงานของล้อป้อนเท่านั้น และขนาดร่องจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของเส้นวัตถุดิบ โดยมีพิกัดความเผื่อ H110-H11
เส้นผ่านศูนย์กลางของคมตัดโดยทั่วไปคือขนาดสูงสุดของเส้นผ่านศูนย์กลางของวัตถุดิบ โดยมีพิกัดความเผื่อ H9-H10
เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์ตัดโดยทั่วไปคือเส้นผ่านศูนย์กลางของวัตถุดิบ: ขนาดสูงสุด +(0.05-0.10) โดยมีพิกัดความเผื่อ H9-H10
4. การออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มสำเร็จรูป
หลักการออกแบบของการเจาะครั้งเดียวคือต้องมีอัตราส่วนการเปลี่ยนรูปสูงสุดสำหรับกระบวนการตีขึ้นรูปครั้งที่สอง และเพื่อหลีกเลี่ยงการโค้งงอตามยาวของเส้นใยโลหะ
มีหลายวิธีในการออกแบบแม่พิมพ์พันช์ และปัจจุบันมีวิธีทั่วไปสองวิธีหลักๆ
วิธีหนึ่งแสดงโดยสหรัฐอเมริกา:
วิธีการนี้อิงตามทฤษฎีนิวเคลียสการเปลี่ยนรูปพลาสติก โดยขั้นแรกให้กำหนดค่า Dk เส้นผ่านศูนย์กลางของปลายด้านใหญ่ของกรวย จากนั้นจึงกำหนดขนาดของช่องเจาะ
ตามทฤษฎีเคอร์เนลการเปลี่ยนรูปพลาสติก ดังแสดงในรูปที่ 4 สมมติว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง Dk ของปลายด้านใหญ่ของกรวยเท่ากับ 1.4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง dm ของปลายด้านเล็ก มุมของกรวยคือ มุมอยู่ที่ 12 องศา และเสริมปริมาตรโลหะที่ไม่เพียงพอด้วยการปรับส่วน h ของกระบอกสูบ
DM ในวงกลม=เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด
วิธีการออกแบบนี้ไม่คงที่โดยสิ้นเชิง แต่จะแตกต่างกันไปตามความแข็งของวัสดุ วิธีนี้มีมุมกรวย สำหรับสลักเกลียวเท่านั้น สำหรับรูปทรงหัวอื่นๆ ค่าจะแตกต่างกันไป
อีกวิธีหนึ่งแสดงโดยสหภาพโซเวียต
วิธีการนี้เลือกตามอัตราส่วนมุม จากนั้นจึงกำหนดขนาดอื่นๆ
ดีเอ็ม=เส้นผ่านศูนย์กลางลวด
5. การตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายและการออกแบบแม่พิมพ์หลัก
การออกแบบแม่พิมพ์เจาะนี้ค่อนข้างง่าย หลักการออกแบบขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของหัวผลิตภัณฑ์แปรรูป หากจำเป็นต้องตัด ควรพิจารณาค่าเผื่อการตัดที่สอดคล้องกัน
D0=(1.04-1.1) emax โดยที่ emax คือขนาดเส้นทแยงมุมสูงสุดของสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยม
D{{0}}(0.9-0.95) S โดยที่ S คือขนาดของด้านตรงข้ามของสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยม
H=ความสูงของหัวสลักเกลียว
H=2H/3 โดยที่ h คือความลึกของโพรงแม่พิมพ์
แม่พิมพ์หลักได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีการประมวลผลของแต่ละขั้นตอนของชิ้นส่วนเป็นหลัก และอธิบายเฉพาะวิธีการออกแบบของแม่พิมพ์หลักอัดแรงหลายชั้นในที่นี้เท่านั้น การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าแม่พิมพ์หลักที่มีโครงสร้างอัดแรงหลายชั้นเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาการแตกร้าวในแนวรัศมีของแม่พิมพ์หลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์หลักคอมโพสิตอัดแรงที่ใช้โลหะผสมแข็งเป็นแกนกลาง
การกำหนดจำนวนชั้นในโครงสร้างอัดแรงหลายชั้นจะขึ้นอยู่กับขนาดของหน่วยความดันระหว่างการตีขึ้นรูปเย็น ขนาดของช่องด้านใน และความแข็งแรงของวัสดุที่ใช้เป็นหลัก
มีสองสถานการณ์ที่นี่:
ในกรณีหนึ่ง แกนแม่พิมพ์หลักได้รับอนุญาตให้ทำงานภายใต้ความเค้นดึงซึ่งทำจากเหล็กแม่พิมพ์ที่มีความแข็งแรงสูง ในกรณีนี้จะพิจารณาความดันภายใน Pimax:
เมื่อ Pimax น้อยกว่าหรือเท่ากับ kg/mm2 จะเป็นโหมดทั้งหมด
เมื่อ 110 กก./มม.2 น้อยกว่าหรือเท่ากับ Pimax น้อยกว่าหรือเท่ากับ 160 กก./มม.2 จะใช้ชั้นของปลอกอัดแรง
เมื่อ 160 กก./มม.2 น้อยกว่าหรือเท่ากับ Pimax น้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 กก./มม.2 ให้ใช้ปลอกอัดแรงสองชั้น
โดยทั่วไปความดันภายในแม่พิมพ์หลักจะคำนวณตามแรงดันหน่วยของแม่พิมพ์เจาะ
อีกสถานการณ์หนึ่งคือแกนแม่พิมพ์หลักไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานภายใต้ความเค้นดึง และแม่พิมพ์หลักที่ทำจากโลหะผสมแข็ง (หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อเหล็กทังสเตน) ก็เป็นประเภทนี้ ในกรณีนี้ จะมีการเลือกค่า Pimax ต่อไปนี้:
เมื่อ Pimax น้อยกว่าหรือเท่ากับ 110 กก./มม.2 จะใช้ชั้นของปลอกอัดแรง
เมื่อ 110กก./ตร.มม. น้อยกว่าหรือเท่ากับ Pimax น้อยกว่าหรือเท่ากับ 190 กก./ตร.มม. ให้ใช้ปลอกอัดแรงสองชั้น
อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกอัดแรงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแม่พิมพ์หลักคือ 4-6 ดังแสดงในรูปที่ 7 หากมีปลอกอัดแรงขั้นกลาง ขนาดที่เกี่ยวข้องสามารถคำนวณได้จากข้อมูลการอัดขึ้นรูปเย็นที่เกี่ยวข้อง
6. การออกแบบแม่พิมพ์ตัดแต่ง
2024 1 มีนาคมสัปดาห์ WBM ปคำแนะนำผลิตภัณฑ์:
หัวข้อตายแล้วพันช์:
WBM ผลิตแม่พิมพ์ลูกกลิ้งเรียวที่มีประสิทธิภาพและระบบอัตโนมัติสูง ลูกกลิ้งถูกสร้างขึ้นบนเครื่องรีดเย็นอัตโนมัติเครื่องเดียว และถูกป้อน ตัด และเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์เป็นเวลาห้าขั้นตอน
เราสามารถผลิตแม่พิมพ์เรียวลูกกลิ้งชนิดและขนาดต่าง ๆ พร้อมการประกันคุณภาพ รวมถึง: หมัดรวม, แขนด้านนอก, ใบมีด, หมัดรวม, กระบอกป้อนอาหาร, แม่พิมพ์ผสม, ปลอกสองชั้น, เม็ดมีด
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
