กระบวนการขึ้นรูปหัวเย็น (6)

ต้องคำนึงถึงสองด้านต่อไปนี้เมื่อเจาะ:

(1) ปัญหาการขยายตัวของสี่เหลี่ยมหลังจากการเจาะน็อต

การชกคือการต่อยช่องว่างจริงๆ พื้นผิวเจาะของรูด้านในมีพื้นผิวเจาะและพื้นผิวฉีกขาด (รูปที่ 36-30) แรงเจาะที่เกิดจากการเจาะที่รูในทำให้เกิดแรงเสียดทานบนพื้นผิวสัมผัสระหว่างที่เจาะรูและรูใน ซึ่งตรงกันข้ามกับทิศทางการเจาะลงของการเจาะรู ความเค้นเพิ่มเติมที่เกิดขึ้นทำให้เกิดแรงตึงในแนวรัศมี ทำให้เกิดการขยายตัวในแนวรัศมีในทิศทาง s นั่นคือสูตรการขยายตัว แน่นอนว่าขนาดของส่วนนูนนั้นสัมพันธ์กับความแข็งในการเจาะ ความคมของใบมีด และวัสดุของสกรูเปล่า เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำมีพื้นที่การขยายตัวที่ใหญ่กว่าเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาก็มีพื้นที่การขยายตัวที่ใหญ่กว่าเหล็กกล้าคุณภาพสูงที่มีปริมาณคาร์บอนเท่ากัน ซึ่งสามารถอธิบายได้ด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าประสิทธิภาพการตัดของเหล็กเพิ่มขึ้นตามปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้น แน่นอนว่า เมื่อปริมาณคาร์บอนในเหล็กเพิ่มขึ้นและความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ความต้องการด้านความแข็งแรงและความเหนียวในการเจาะรูก็สูงขึ้นเช่นกัน

นอกจากนี้ ส่วนนูนยังสัมพันธ์กับอัตราส่วนของมิติตรงข้ามของน็อต (เช่น ความกว้างข้ามด้านตรงข้าม) s ต่อความสูงของน็อต m ตาราง 36-4 แสดงรายการค่าส่วนนูนหลังจากเจาะน็อต

รูปที่ 36-30 การฉีกรูเจาะด้านเดียว

แม้จะสังเกตเห็นปัญหาเหล่านี้ แต่บ่อยครั้งเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของวัสดุน็อต (วัสดุคือเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางหรือโลหะผสม) แต่ปัญหาการเบี่ยงเบน S-square เนื่องจากการขยายตัวของสี่เหลี่ยมไม่สามารถแก้ไขได้ ซึ่งจะเด่นชัดกว่าใน M16 และข้อกำหนดที่สูงกว่า เพื่อที่จะแก้ปัญหา S Square ที่ไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้เนื่องจากการเจาะและการขยายตัว คุณสามารถดำเนินการตามมาตรการต่อไปนี้:

ก. ลดขนาดการเจาะ เพิ่มการรีม และค่าเผื่อการรีมคือ 0.5~1 มม.

ข. ใช้การเจาะสองครั้ง และระยะเผื่อการเจาะครั้งที่สองคือประมาณ 1 มม. ไม่มีการขยายตัวระหว่างการเจาะครั้งที่สอง

ค. เพิ่มชิ้นส่วนแม่พิมพ์หกเหลี่ยมที่ด้านหน้าของแม่พิมพ์เจาะเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวน็อต S บวม ความหนาของชิ้นส่วนแม่พิมพ์หกเหลี่ยมจะสูงกว่าความสูงของน็อต m เล็กน้อย และช่องแม่พิมพ์จะถูกปัดเศษเพื่อให้ช่องว่างเข้าไปในแม่พิมพ์ได้ ช่องแม่พิมพ์จะต้องมีเทเปอร์การดีดออกของแม่พิมพ์ที่ {{0}} องศา 10′~0 องศา 15′ ด้วยโครงสร้างนี้ แม้แต่น็อตหนาหกเหลี่ยม (GB/T 56D=16, m=25; D=20, m=32; D=24, m{{ 10}}) สามารถผลิตได้โดยหัวเย็น

รูปที่ 36-31 แผนภาพอ้างอิงสำหรับมุมน็อตที่อยู่เหนือ M10

ตาราง 36-4 ค่าการขยายหลังจากการเจาะน็อตตามข้อกำหนดเฉพาะบางประการ

ข้อมูลจำเพาะ (GB/T 6170) วินาที/ม

ความหนาของผิวเจาะสูงสุด (มม.) ค่าการขยายการเจาะ (มม.) วัสดุน็อต ความแข็ง HB

M6 10/4.9 2.5 0.06-0.23 A3 103-107

ม8 13/6.44 3.56 0.01-0.06 มล.20 152-217

ม10 16/8.04 5.1 0.01-0.06 มล.20 200-246

ม12 18/10.37 6.33 0.35-0.40 ML20

ม14 21/12.1 7.85 0.23-0.33 มล.20 180-204

ม16 24/14.1 7.85 0.28-0.40 มล.35 175-207

ม20 30/16.9 10.1 0.70-0.80 ML20

แม่พิมพ์หกเหลี่ยมสำหรับขันน็อตจะต้องมีเทเปอร์ ขั้นแรก ช่วยให้ถอดน็อตออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น ประการที่สอง จะชดเชยค่าส่วนนูนของรูเจาะ เพื่อให้น็อตขนาด s-square ไม่เกินค่าพิกัดความเผื่อเนื่องจากการนูน ดังแสดงในรูปที่ 36-31 มุมเหนือ M10 คือ 0 องศา 30′~1 องศา เมื่อขนาดน็อตเพิ่มขึ้น มุมก็จะเพิ่มขึ้นด้วย และค่าสูงสุดไม่ควรเกิน 1 องศา

ง. ปรับปรุงขนาดบอสของการเจาะหกเหลี่ยม ซึ่งก็คือ h1 ในขนาดช่องที่ปลายทั้งสองด้านของช่องว่างหลังจากกดน็อตแล้ว (ดูรูปที่ 36-29) การยกส่วน h1 ขึ้นอย่างเหมาะสม กล่าวคือ การลดความหนาของการเจาะและการถลกหนัง สามารถปรับปรุงการขยายสี่เหลี่ยมในระหว่างการเจาะได้ อย่างไรก็ตาม h1 ไม่ควรสูงเกินไป หากสูงเกินไป ช่องว่างที่จะแยกออกจากเจ้านายจะไม่เป็นผลดี และง่ายต่อการผลิตวัสดุที่มีน้ำหนักมาก (นั่นคือ ไม่มีช่องว่างแรกอยู่ที่นั่น) หากหลุดช่องว่างที่สองจะมา) และเกิดอุบัติเหตุ

จ. การใช้รูเจาะกลับสามารถแก้ปัญหาการขยายสี่เหลี่ยมได้

(2) ความหยาบและความกลมของรู

เพื่อลดความหยาบให้เหลือน้อยที่สุดและได้รับรูด้านในที่กลมกว่า ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าสำหรับการเจาะน็อตหัวเย็นจะต้องมีน้อยกว่าช่องว่างของแม่พิมพ์เจาะทั่วไป หวังว่ามากกว่า 80% ของผนังด้านในของหลุมจะเป็นแถบสว่าง (ดูรูปที่ 36 -30) ส่วนรอยฉีกขาดไม่เกิน 20% ของผนังหลุม เมื่อเจาะด้วยช่องว่างเล็กๆ บางครั้งปัญหาด้านคุณภาพอื่นเกิดขึ้น: "รูที่เจาะ" ดูรูปที่ 36-32 "รูเจาะ" เกิดจากแถบสว่างรองที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะ

รูปที่ 36-32 แผนผังของ "รูร่อง" ที่เกิดจากการเจาะน็อต

คุณภาพของรูในที่เจาะนั้นสัมพันธ์กับรูปทรงเรขาคณิตของแม่พิมพ์นูนและเว้าเจาะและช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้า โดยทั่วไปมีสามประเภทของการเจาะรูน็อตหัวเย็นที่ใช้ในการผลิต:

ก. แม่พิมพ์เจาะแบบบอส

ดังแสดงในรูปที่ {{0}} คมตัดของแม่พิมพ์ประเภทนี้มีปุ่มบอส ซึ่งเหมาะสำหรับการเจาะน็อตขนาดกลางและขนาดเล็กที่ต่ำกว่า M12 ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียคือ (0.03~0.15) มม. ข้อดีคือวางตำแหน่งได้ง่ายเมื่อเจาะ รูที่เจาะมีโซนแตกหักน้อยกว่า และ "ปากระฆัง" ไม่ร้ายแรง ข้อเสียคือเมื่อความเร็วในการเจาะช้าจะเกิด "รูเจาะ" เมื่อเปลี่ยนที่เจาะรูใหม่และขอบตัดของที่เจาะรูคมมากขึ้น "รูที่เจาะรู" ก็อาจปรากฏขึ้นเช่นกัน ในกรณีนี้เพียงใช้กระดาษทรายเจาะรู มุมโค้งมนของทรายปากสามารถมีบทบาทในการบีบพื้นผิวที่เจาะเมื่อเจาะและสามารถหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของ "ช่อง" เมื่อใช้แม่พิมพ์ประเภทนี้ หัวเจาะล่างหกเหลี่ยม h1 ไม่ควรสูงเกินไป หากสูงเกินไป ตะไบเหล็กจะถูกสร้างขึ้นได้ง่ายในระหว่างการเจาะและเกาะติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์ ทำให้เกิดการเยื้องที่ปลายน็อตและส่งผลต่อรูปลักษณ์

ข. เจาะตรงตาย

ดังที่แสดงในรูปที่ 36-34 ช่องว่างของแม่พิมพ์ประเภทนี้อาจมีขนาดใหญ่กว่าแม่พิมพ์ด้านบนเล็กน้อย และอายุการใช้งานก็ยาวนานกว่าด้วย ข้อเสียคือ: เมื่อความเร็วเจาะช้า ครีบจะเกิดได้ง่าย หรือชิ้นส่วนขาดด้านใดด้านหนึ่ง เกินขอบเขตการแตกหักทั่วไป บางครั้งอาจขยายไปถึงการลบมุมด้านในของน็อต (ดูรูปที่ 36-30) ส่งผลให้ไม่สามารถหักงอระหว่างการแตะได้ ทั้งหมด. ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อเจาะน็อตที่มีกำลังต่ำ ส่งผลให้คุณภาพไม่เสถียร

ค. เจาะตายด้วยมุมโค้งมน

ดังที่แสดงในรูปที่ 36-35 พอร์ตรูด้านในของแม่พิมพ์ตัวเมียประเภทนี้มีมุมโค้งมนด้วย r=(2~3) มม. และช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียอาจมีขนาดใหญ่กว่า . โดยทั่วไปจะใช้สำหรับ M14 ขึ้นไป ข้อเสียคือรูที่เจาะจะมีโซนแตกหักขนาดใหญ่ นั่นก็คือ "ทรัมเป็ต" ขนาดใหญ่ โดยทั่วไปแล้วรูจะถูกรีมเพื่อให้รูกลมและเรียบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาด เมื่อเจาะน็อตที่มีกำลังต่ำ น็อตจะถูกฉีกไปที่การลบมุมด้านในด้านหนึ่งด้วย ข้อดีคือแม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า

รูปที่ 36-34 แบบตรง

รูปที่ 36-35 แม่พิมพ์เจาะที่มีมุมโค้งมน

2024 4 กุมภาพันธ์สัปดาห์ WBM ปคำแนะนำผลิตภัณฑ์:

หัวข้อตายแล้วพันช์:

WBM ผลิตแม่พิมพ์ลูกกลิ้งเรียวที่มีประสิทธิภาพและระบบอัตโนมัติสูง ลูกกลิ้งถูกสร้างขึ้นบนเครื่องรีดเย็นอัตโนมัติเครื่องเดียว และถูกป้อน ตัด และเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์เป็นเวลาห้าขั้นตอน

เราสามารถผลิตแม่พิมพ์เรียวลูกกลิ้งชนิดและขนาดต่าง ๆ พร้อมการประกันคุณภาพ รวมถึง: หมัดรวม, ​​แขนด้านนอก, ใบมีด, หมัดรวม, ​​กระบอกป้อนอาหาร, แม่พิมพ์ผสม, ปลอกสองชั้น, เม็ดมีด

https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html