วิธีการตัดพิเศษสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของประเภทแรงขับมุมเทเปอร์ขนาดใหญ่และลูกกลิ้งเทเปอร์ขนาดเล็ก

เชิงนามธรรม

วิธีการประมวลผลพิเศษสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งเรียวเล็กแบบแรงขับมุมใหญ่เป็นของสาขาเทคโนโลยีการผลิตลูกกลิ้งตลับลูกปืน การประดิษฐ์คิดค้นนี้ออกแบบรูปวาดล้อเกลียวมุมต่างๆ สี่แบบสำหรับแต่ละข้อมูลจำเพาะ มุมเป็นสองเท่าของลูกกลิ้งสำเร็จรูป และใช้ล้อเกลียวมุมต่างๆ สี่แบบสำหรับการเจียรแบบเจาะทะลุหลายรอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้ง หลังจากใช้วิธีการประมวลผลโดยค่อยๆ เพิ่มมุมล้อนำทางแบบเจาะทะลุเป็นมุมสำเร็จรูป ปริมาณการเจียรจะค่อยๆ เจียรจากปลายเล็กของลูกกลิ้งไปยังปลายใหญ่ ขั้นแรก การเจียรแบบหยาบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะดำเนินการโดยลดมุมของล้อเกลียวเพื่อขจัดปริมาณการเจียรส่วนใหญ่จากปลายเล็กของลูกกลิ้ง จากนั้นในกระบวนการเจียรแบบละเอียดและละเอียดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก จะใช้ล้อเกลียวที่มีมุม 12 องศา -13 องศาและลูกกลิ้งสำเร็จรูปเพื่อขจัดปริมาณการเจียรที่เหลือเพียงเล็กน้อยในทิศทางความยาวเต็มของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้ง ผลดีที่ได้จากการประดิษฐ์นี้คือการเจียรเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ ช่วยแก้ปัญหาการกลึงลูกกลิ้งเรียวเล็กแบบมีมุมเทเปอร์ใหญ่ประเภทแรงขับ เหมาะสำหรับการกลึงลูกกลิ้งเรียวแบบมีมุมเทเปอร์สั้น หยาบ และครึ่งเทเปอร์ใหญ่

คำอธิบาย

วิธีการตัดพิเศษสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของประเภทแรงขับมุมเทเปอร์ขนาดใหญ่และลูกกลิ้งเทเปอร์ขนาดเล็ก

สาขาเทคนิค

สิ่งประดิษฐ์นี้เป็นของสาขาเทคโนโลยีการผลิตลูกกลิ้งลูกปืน

เทคโนโลยีพื้นหลัง

เมื่อประมวลผลลูกกลิ้งเรียวเล็ก มุมของแม่พิมพ์ปั๊มจะถือเป็นมุมเรียวครึ่งหนึ่งของลูกกลิ้งเรียว ในกระบวนการเจียรแบบหยาบ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มุมเดียวกัน (โดยปกติคือมุมเรียวครึ่งหนึ่งของลูกกลิ้งสำเร็จรูป) ของล้อนำทางแบบเกลียวจะถูกใช้สำหรับการเจียรผ่านสองครั้ง ในกระบวนการเจียรแบบละเอียด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มุมเดียวกันของล้อนำทางแบบเกลียวจะถูกใช้เช่นกัน นั่นคือ เครื่องมือกลหลายชิ้นจะถูกใช้สำหรับกระบวนการเจียรแบบหยาบ ละเอียด ละเอียด และละเอียดขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนกระบวนการมีดังนี้: การปั๊มและการกด, สายพานแหวนสาย, การอบด้วยความร้อน, การเจียรแบบหยาบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, การเจียรหน้าปลายสองด้าน, การเจียรละเอียดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, การเจียรพื้นผิวฐานลูกบอล, การเจียรละเอียดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และการเจียรขั้นสุดท้ายของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

สำหรับลูกกลิ้งเรียวมุมใหญ่และเรียวเล็กประเภทแรงขับต่างๆ เช่น 917/42.1PZSV, 917/45.1PZSV, 917/38.4PZSV, 917/48PZSVX3 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสำเร็จรูปโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 7 มม. ความยาวอยู่ที่ประมาณ 9 มม. และมุมเรียวครึ่งหนึ่งอยู่ที่ 7 องศา 07 ′ อย่างไรก็ตาม สำหรับลูกกลิ้งเรียวมุมใหญ่ประเภทแรงขับ 91210X3PZSV และลูกกลิ้งเรียวเล็กรูปทรงสั้นและหยาบ ขนาดสำเร็จรูปโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 10.87 มม. L อยู่ที่ 8.83 มม. และมุมครึ่งหนึ่งอยู่ที่ 8 องศา 50 ′ จะเห็นได้ว่ามุมนั้นใหญ่กว่ามุมลูกกลิ้งที่กล่าวถึงข้างต้น 1 องศา 50 ′ ซึ่งประมวลผลได้ยากมาก ลักษณะเฉพาะของลูกกลิ้งเรียวประเภทนี้คือมีรูปร่างสั้นและหยาบ และมุมเรียวครึ่งหนึ่งที่ใหญ่ ลูกกลิ้งมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหาย "ตามขวาง" กับล้อเจียรเมื่อผ่านร่องล้อ ทำให้การเจียรเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกทำได้ยากและส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ไม่ว่าจะเป็นการปั๊มหรือการเจียรผ่าน ความยากนั้นสูงมาก ทำให้กระบวนการปั๊มติดขัด มีการจัดตำแหน่งที่ไม่ดี การลบมุม การเบี่ยงเบนของแหวน และจำนวนรอบการเจียรที่เพิ่มขึ้น ทำให้โอกาสที่ลูกกลิ้งจะสึกหรอเพิ่มขึ้น

สรุปสาระสำคัญของการประดิษฐ์

วัตถุประสงค์ของสิ่งประดิษฐ์ปัจจุบันคือเพื่อจัดเตรียมวิธีการประมวลผลพิเศษเพื่อเจียรเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งเรียวเล็กแบบมุมเทเปอร์ใหญ่ประเภทแรงขับให้สม่ำเสมอโดยที่ลูกกลิ้งสึกหรอน้อยที่สุด

วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคของสิ่งประดิษฐ์นี้คือ วิธีการประมวลผลเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งเรียวเล็กมุมเรียวใหญ่ชนิดแรงขับ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การปั๊มและการกด สายพานวงแหวนซีรีส์ การอบด้วยความร้อน การเจียรแบบหยาบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก การเจียรหน้าปลายคู่ การเจียรแบบละเอียดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก การเจียรแบบไม่ใช้แม่เหล็กของพื้นผิวฐานลูกบอล การเจียรแบบละเอียดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และการเจียรขั้นสุดท้ายของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก โดยที่:

ตั้งมุมของแม่พิมพ์ปั๊มเป็น 3 องศา -4 องศา และปล่อยให้มีความคลาดเคลื่อน 0.5-0.7 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลายใหญ่ของลูกกลิ้งเรียวเล็ก และ 1.0-1.2 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลายเล็กหลังจากการปั๊ม ใช้เครื่องจักรตัวเดียวกันในการเจียรหลายๆ ขั้นตอนของกระบวนการหยาบ ละเอียด ละเอียด และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขั้นสุดท้าย โดยการเปลี่ยนมุมของล้อเกลียว

ข. กระบวนการเจียรแบบหยาบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก โดยเจียร 3-4 ครั้ง, 1-3 ครั้งโดยใช้ล้อนำเกลียว 9 องศา -10 องศาสำหรับการเจียร และครั้งที่ 4 โดยใช้ล้อนำเกลียว 10-12 องศาสำหรับลูกกลิ้งเจียร

c. กระบวนการเจียรละเอียดด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก โดยเจียร 2-3 ครั้ง โดยใช้ล้อนำทางแบบเกลียว 12-13 องศาเพื่อเจาะและเจียรลูกกลิ้ง

d. กระบวนการเจียรแบบแม่นยำใช้ล้อเกลียว 14 องศา -15 เพื่อเจาะและเจียรลูกกลิ้ง 1-3 ครั้ง

วิธีการประมวลผลสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งเรียวเล็กมุมเทเปอร์ใหญ่ชนิดแรงขับดังที่อธิบายไว้ข้างต้น โดยที่:

ก. ตั้งมุมของแม่พิมพ์ปั๊มเป็น 3 องศา 30 ′ และปล่อยให้ความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ 0.60 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลายใหญ่ของลูกกลิ้งเรียวเล็ก และ 1.1 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลายเล็กหลังจากการปั๊ม ใช้เครื่องจักรเดียวกันในการเจียรหลายๆ ครั้งของกระบวนการหยาบ ละเอียด ละเอียด และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขั้นสุดท้าย โดยการเปลี่ยนมุมของล้อเกลียว

ข. กระบวนการเจียรแบบหยาบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก โดยเจียร 4 ครั้ง โดยเจียร 1-3 ครั้งโดยใช้ล้อนำเกลียว 9 องศา -10 องศาสำหรับการเจียร และครั้งที่ 4 โดยใช้ล้อนำเกลียว 11 องศาสำหรับลูกกลิ้งเจียร

c. กระบวนการเจียรละเอียดด้วยเครื่องบดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3 ครั้ง โดยใช้ล้อนำทางแบบเกลียว 13 องศาในการเจาะและเจียรลูกกลิ้ง

ง. กระบวนการเจียรแบบแม่นยำใช้ล้อเกลียว 14 องศา 14' เพื่อเจาะและเจียรลูกกลิ้งสองครั้ง

ออกแบบภาพวาดล้อเกลียวมุมต่างๆ สี่แบบสำหรับแต่ละข้อมูลจำเพาะ โดยใช้มุมสองเท่าของลูกกลิ้งสำเร็จรูป ล้อเกลียวมุมต่างๆ สี่แบบถูกนำมาใช้ในการเจียรผ่านหลายรอบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้ง หลังจากค่อยๆ เพิ่มมุมของล้อนำทางผ่านไปจนถึงมุมสำเร็จรูป ปริมาณการเจียรจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจากปลายเล็กของลูกกลิ้งไปยังปลายใหญ่ ขั้นแรก การเจียรแบบหยาบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะดำเนินการโดยลดมุมของล้อเกลียวเพื่อขจัดปริมาณการเจียรส่วนใหญ่ที่ปลายเล็กของลูกกลิ้ง จากนั้นในกระบวนการเจียรละเอียดและละเอียดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ปริมาณการเจียรที่เหลือในทิศทางความยาวเต็มของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งจะถูกขจัดออกโดยการเจียรล้อเกลียวที่มุม 12-13 องศาและลูกกลิ้งสำเร็จรูป

ผลลัพธ์ที่เป็นประโยชน์ที่ได้รับจากการประดิษฐ์นี้คือการเจียรเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งให้สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาในการตัดเฉือนลูกกลิ้งเรียวเล็กแบบมุมเรียวใหญ่ประเภทแรงผลัก

วิธีการใช้งานแบบเฉพาะเจาะจง

ต่อไปนี้จะอธิบายสิ่งประดิษฐ์นี้เพิ่มเติมร่วมกับวิธีการดำเนินการเฉพาะ

โดยใช้ลูกกลิ้งเรียวเล็กแบบมุมเทเปอร์ใหญ่ 917/42.1PZSV เป็นตัวอย่าง เนื่องจากมุมแม่พิมพ์ที่เล็กกว่ามากในระหว่างการปั๊มเมื่อเทียบกับมุมลูกกลิ้งสำเร็จรูป มุมแม่พิมพ์ปั๊มจึงถูกตั้งไว้ที่ 3 องศา 30 ′ หลังจากการปั๊ม เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกปลายใหญ่ของลูกกลิ้งเรียวเล็กจะเหลือความคลาดเคลื่อน 0.60 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกปลายเล็กจะเหลือความคลาดเคลื่อน 1.1 มม. ส่งผลให้ความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกปลายเล็กของลูกกลิ้งสูงขึ้น แต่ความคลาดเคลื่อนสำหรับความยาวทั้งหมดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งจะแตกต่างกัน ล้อเกลียวสี่ประเภทที่มีมุม 9 องศา -10 องศา 11 องศา 13 องศา และ 14 องศา 14 ′ ถูกใช้สำหรับการเจียรเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้งหลายครั้ง ในกระบวนการเจียรแบบหยาบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ให้เจียร 3-4 ครั้ง ใช้ล้อนำเกลียว 9 องศา -10 องศาในการเจียร 1-3 ครั้ง และใช้ล้อนำเกลียวประมาณ 11 องศาในการเจียรลูกกลิ้งเป็นครั้งที่ 4 กระบวนการเจียรแบบละเอียดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเกี่ยวข้องกับการเจียรลูกกลิ้งสามครั้งโดยใช้ล้อนำเกลียว 13 องศา และกระบวนการเจียรแบบละเอียดเกี่ยวข้องกับการเจียรลูกกลิ้งสองครั้งโดยใช้ล้อนำเกลียว 14 องศา 14' ซึ่งใช้ล้อหมุนที่มุมของลูกกลิ้งที่เสร็จแล้วในการเจียรเพื่อขจัดปริมาณการเจียรขั้นต่ำที่เหลือออกไป ส่วนที่เหลือของกระบวนการจะเข้าสู่การเจียรแบบธรรมดา โดยใช้วิธีการเจียรซึ่งมุมของล้อหมุนจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึงมุมของลูกกลิ้งที่เสร็จแล้ว ซึ่งจะค่อยๆ ขยายจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลายเล็กของลูกกลิ้งไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลายใหญ่ ทำให้ได้ผลการเจียรที่สม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้ง เครื่องมือเครื่องจักรเดียวกันนี้ใช้ในการเปลี่ยนล้อหมุนที่มุมต่างๆ สำหรับการเจียรหลายขั้นตอนสำหรับกระบวนการเจียรแบบหยาบ ละเอียด ละเอียด และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขั้นสุดท้ายทั้งหมด ในเวลาเดียวกัน มีการใช้ล้อเจียรยางขนาด 80# และล้อเจียรมักจะถูกตัดแต่ง หลังจากใช้มาตรการข้างต้น เพื่อให้ลูกกลิ้งตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการโดยพื้นฐานแล้ว จึงสามารถแก้ไขปัญหาการผลิตและการประมวลผลของลูกกลิ้งเรียวเล็กแบบมุมเรียวใหญ่ประเภทแรงขับได้

2024 คำแนะนำผลิตภัณฑ์ WBM สัปดาห์ที่ 4 พฤษภาคม:

ลูกกลิ้งเรียวอินเตอร์โรล:

ลูกกลิ้งเรียว Interroll เป็นผลิตภัณฑ์หลักของ Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM) หากคุณต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดคลิกที่เว็บไซต์เพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติม