มีหลายวิธีในการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องเจียรทรงกระบอกอย่างมีนัยสำคัญ

การเจียรที่แม่นยำทำได้โดยการใช้คุณลักษณะที่สามารถตัดแต่งใบมีดขนาดเล็กที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงสม่ำเสมอจำนวนมากบนพื้นผิวการทำงานของล้อเจียรได้ ใบมีดขนาดเล็กที่มีเม็ดขัดสูงพอๆ กันเหล่านี้สามารถขจัดขอบเล็กๆ ที่มีข้อบกพร่องระดับไมโครและข้อผิดพลาดรูปร่างขนาดไมโครออกจากพื้นผิวของชิ้นงานได้ จึงทำให้ได้ความแม่นยำในการเจียรสูง นอกจากนี้ เนื่องจากมีใบมีดขนาดเล็กที่มีเม็ดขัดสูงและมีปริมาณการเจียรที่เหมาะสมเป็นจำนวนมาก จึงสามารถทิ้งรอยตัดที่ละเอียดมากจำนวนมากไว้บนพื้นผิวที่กลึงได้ ส่งผลให้ค่าความหยาบของพื้นผิวต่ำมาก เนื่องจากแรงเสียดทาน การเลื่อน การขัดเงา และการรีดผ้าที่มีนัยสำคัญในระหว่างขั้นตอนการขัดเงาแบบไม่มีประกายไฟ ค่าความหยาบของพื้นผิวจึงสามารถลดลงได้อีก

1. การบำรุงรักษาเครื่องเจียร

1) การตรวจสอบและการขีดข่วนรางนำเตียง

หลังการบำรุงรักษา รางนำรูปตัว V- ของเตียงควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำต่อไปนี้: ความไม่ตรงในระนาบแนวตั้ง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม./ม.; ความตรงที่ไม่ตรงภายในระนาบแนวนอน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม./ม. ความไม่ตั้งฉากของรางนำอานแบบเลื่อนคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./250 ม. ข้อกำหนดจุดสัมผัสคือ 12-14 จุด/25 มม. × 25 มม.

หลังการบำรุงรักษา รางนำแบบเรียบของเตียงควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำต่อไปนี้: ความไม่ขนานของรางนำรูปตัว V- ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./ม. ความตรงที่ไม่ตรงภายในระนาบแนวตั้ง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม./ม. ข้อกำหนดจุดสัมผัสคือ 12-14 จุด/25 มม. × 25 มม.

2) การตรวจสอบและซ่อมแซมรางเลื่อนอานเลื่อน

หลังการบำรุงรักษา รางนำรูปตัว V- ของอานแบบเลื่อนควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำต่อไปนี้: ความไม่ตรงในระนาบแนวตั้งควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม. ตลอดความยาวทั้งหมด จุดสัมผัสควรอยู่ที่ 10-12 จุด/25 มม. × 25 มม.

หลังการบำรุงรักษา รางนำแบบแบนของอานแบบเลื่อนควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำต่อไปนี้: ความไม่ขนานของรางนำรูปตัว V- ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./ม. ข้อกำหนดจุดสัมผัสคือ 10-12 จุด/25 มม. × 25 มม.

3) การปรับระยะห่างระหว่างแกนล้อเจียรและเปลือกลูกปืน

ทาสีวารสารของแกนล้อเจียร หมุนด้วยเปลือกแบริ่ง และใช้มีดโกนเพื่อขูดพื้นผิวของเปลือกแบริ่งเพื่อให้ได้จุดสัมผัสที่ต้องการ 12-14 จุด / 25 มม. × 25 มม. จากนั้นปรับการติดตั้งและปรับช่องว่างระหว่างแกนล้อเจียรและเปลือกแบริ่งเป็น 0.0025-0.005 มม. ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการก่อตัวของขอบและวงกลมในชิ้นงานระหว่างการเจียร

4) ความสมดุลระหว่างมอเตอร์แกนล้อเจียรและล้อเจียร

การสั่นสะเทือนของมอเตอร์แกนหมุนของล้อเจียรมีผลกระทบอย่างมากต่อความหยาบของพื้นผิวการเจียร ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการปรับสมดุลแบบไดนามิกบนมอเตอร์แกนหมุนของล้อเจียร ล้อเจียรจะต้องมีการปรับสมดุลสองครั้ง ขั้นแรก ใช้ปากกาเพชรเพื่อเล็มล้อเจียร จากนั้นจึงทำการทรงตัวแบบหยาบ จากนั้น ใช้หินน้ำมันหรือล้อเจียรหลังจากเสร็จสิ้นเพื่อปรับล้อเจียรอย่างละเอียด จากนั้นจึงทำการปรับสมดุลอย่างแม่นยำอีกรอบหนึ่ง

2. การตกแต่งล้อเจียร

โดยทั่วไป ล้อเจียรที่ได้รับการขัดด้วยปากกาเพชรเพียงอย่างเดียวสามารถสร้างความหยาบผิว Ra0.4-0.8 μm บนเครื่องเจียรธรรมดาเท่านั้น เพื่อให้บรรลุความต้องการความหยาบ Ra0.02-0.04 μm บนพื้นผิวการเจียร จำเป็นต้องดำเนินการปรับแต่งสองรอบและปรับอย่างละเอียดบนล้อเจียร วิธีการซ่อมแซมอาจเป็นหนึ่งในสองวิธีต่อไปนี้

1) ใช้ปากกาเพชรเพื่อขัดเกลา จากนั้นใช้หินน้ำมันเพื่อขัดเกลา

โดยทั่วไปขนาดเกรนของล้อเจียรจะถูกเลือกระหว่าง 46 # ถึง 80 # ประการแรก ใช้ปากกาเพชรที่มีอนุภาคเดี่ยวแหลมคมเพื่อปรับแต่งล้อเจียรด้วยอัตราการป้อนที่น้อยและสม่ำเสมอ เพื่อตัดใบมีดขนาดเล็กที่มีความสูงเท่ากันบนเม็ดล้อเจียร ในระหว่างกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย การติดตั้งเครื่องแต่งตัวล้อเจียรควรถูกต้องและสมเหตุสมผล และควรควบคุมอัตราการป้อนที่ 5 μm ในแต่ละครั้ง ขอแนะนำให้เลือกความเร็วการป้อนตามยาวต่ำสุด ในระหว่างกระบวนการปรับแต่ง ควรให้ความสำคัญกับการปรับการเปลี่ยนแปลงของเสียงที่เกิดขึ้น หากมีเสียงกรอบแกรบสม่ำเสมอ แสดงว่าสภาพการซ่อมแซมเป็นปกติ หากเสียงที่ปล่อยออกมามีความผันผวนระหว่างสูงและต่ำ หรือค่อยๆ เพิ่มขึ้นและลดลง หรือแม้แต่ส่งเสียงบี๊บผิดปกติ ให้ตรวจสอบทันทีว่าโต๊ะทำงานคลานหรือไม่ การระบายความร้อนเพียงพอหรือไม่ ปากกาเพชรแหลมหรือไม่ เป็นต้น จากนั้นทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสม หลังจากขัดเกลาด้วยปากกาเพชรแล้ว ก็ขัดเกลาเพิ่มเติมด้วยหินน้ำมัน (หรือแท่งทราย) เพื่อสร้างใบมีดขนาดเล็กที่มีความสูงเท่ากันบนล้อเจียร หินน้ำมันจะต้องบดให้เรียบบนเครื่องบดพื้นผิว ในระหว่างการซ่อมแซมอย่างละเอียด หินน้ำมันจะต้องขนานกับพื้นผิวเส้นรอบวงของล้อเจียร หินน้ำมันควรสัมผัสกับล้อเจียรเล็กน้อยและค่อยๆ เคลื่อนที่ตามยาว 2-3 ครั้ง

2) ขัดเกลาด้วยปากกาเพชร จากนั้นใช้ล้อเจียรขัดเงาอย่างประณีตเพื่อขัดเกลา

หลังจากเสร็จสิ้นด้วยปากกาเพชร ขั้นแรกให้ปรับเทเปอร์โดยใช้แกนแกนที่มีความยาวในการเจียรซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเท่ากับชิ้นงาน จากนั้นจึงใช้ล้อเจียรด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในการตกแต่งขั้นสุดท้าย

ล้อเจียรละเอียดสามารถเป็น TL60 # K~L โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 100 มม. เมื่อหมุนล้อเจียรละเอียด ให้ติดตั้งล้อเจียรบนหัวจับ จับยึดหัวจับบนเพลาแกนที่อยู่ตรงกลางโดยอัตโนมัติ จากนั้นกดเข้ากับปลายทั้งสองของเครื่องกลึงความแม่นยำเพื่อการหมุนวงกลมด้านนอกของล้อเจียรแบบหยาบและละเอียด เพื่อให้วงกลมด้านนอกของล้อเจียรไม่มีการเบี่ยงเบน จากนั้นวางล้อเจียรด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำบนปลายทั้งสองของเครื่องบดเพื่อทำการเจียรละเอียดบนล้อเจียร

ในระหว่างการซ่อมแซมอย่างละเอียด หัวตัดจะขับเคลื่อนล้อเจียรให้หมุนโดยใช้ความเร็วต่ำ (ประมาณ 80-100r/นาที) และอัตราการป้อนเล็กน้อย (ประมาณ 2 μ m ต่อการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ) ความเร็วลูกสูบของโต๊ะทำงานควรน้อยกว่า 0.3 ม./นาที จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนแบบลูกสูบหลายครั้ง ทิศทางการหมุนของล้อเจียรและล้อเจียรควรเหมือนกันนั่นคือทิศทางความเร็วเชิงเส้นของจุดสัมผัสควรตรงกันข้าม สารหล่อเย็นควรจะเพียงพอที่จะชะล้างทรายที่ลอยอยู่ออกไป และป้องกันไม่ให้ทรายที่ลอยอยู่บนล้อเจียรเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างการเจียร

หลังจากที่ล้อเจียรได้รับการตัดแต่งอย่างประณีตและแม่นยำแล้ว สามารถใช้นิ้วค่อยๆ เข้าใกล้พื้นผิวการทำงานของล้อเจียรตามทิศทางการหมุนและเคลื่อนไปตามยาว หากสัมผัสเรียบและแบนเหมือนกระจก แสดงว่าล้อเจียรได้รับการตัดแต่งอย่างดี หากคุณรู้สึกว่ามีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มือของคุณ คุณสามารถใช้แปรงทาสีโดยเอาขนแปรงออก 2/3 เส้นเพื่อค่อยๆ ปัดทรายที่ลอยอยู่บนพื้นผิวของล้อเจียรออก

3. การเลือกปริมาณการบด

เมื่อใช้เครื่องเจียร CNC ทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูง-ของ Huitman FX27-60CNC สำหรับการเจียรที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ จะทำให้ปริมาณการเจียรเชิงประจักษ์ที่ต้องการบรรลุผลสำเร็จอย่างมีประสิทธิผลเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ Ra0.02 μm

4. ข้อควรระวังสำหรับการเจียรนัย

1) ในระหว่างการดำเนินการควรให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับสภาพการสัมผัสระหว่างล้อเจียรและพื้นผิวชิ้นงาน เมื่อพื้นผิวของชิ้นงานสัมผัสกับล้อเจียรจะได้ยินเสียงฟู่อย่างต่อเนื่องและคราบน้ำบนพื้นผิวของชิ้นงานสามารถถูกพัดพาออกไปได้ด้วยล้อเจียรแบบหมุน ขณะเดียวกันก็มองเห็นประกายไฟอ่อนๆ ได้ ขณะนี้สามารถเติมสารหล่อเย็นได้ ควรเลือกสารหล่อเย็นจากน้ำมันบดของ British Proctor ที่มีความเข้มข้นสูงกว่าเล็กน้อย ซึ่งจะต้องผ่านการทำความสะอาดและการกรองอย่างเข้มงวดก่อนใช้งาน จากนั้นป้อนด้วยอัตราการป้อน 0.005 มม. ต่อจังหวะคู่หนึ่ง เมื่อประกายไฟหายไป การเจียรก็เสร็จสิ้น ณ จุดนี้ ให้กดล้อเลื่อนป้อนด้านข้างในทิศทางป้อนเพื่อกดล้อเจียรเข้าไปในชิ้นงานเล็กน้อยโดยไม่ต้องป้อน ซึ่งเทียบเท่ากับการขัดชิ้นงานหนึ่งครั้งเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของการเจียรให้ดียิ่งขึ้น

2) เมื่อทำการเจียรในอุณหภูมิแวดล้อมสูง (เช่น ฤดูร้อน) ไฟเครื่องมือเครื่องจักรไม่ควรอยู่ใกล้กับชิ้นงาน เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานขยายตัวเนื่องจากความร้อน และส่งผลต่อคุณภาพการเจียร

3) หากพื้นผิวชิ้นงานมีความหยาบแสดงว่าน้ำยาหล่อเย็นไม่สะอาดหรือมีทรายลอยอยู่บนผิวล้อเจียร ควรกรองสารหล่อเย็นอีกครั้ง หรือควรปัดทรายที่ลอยอยู่บนพื้นผิวของล้อเจียรออก

4) หากมีการไหม้เฉพาะที่บนชิ้นงาน อาจเกิดจากน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ อัตราป้อนมากเกินไป หรือการทื่อของล้อเจียร

หากรูปแบบไมโครเวฟละเอียดปรากฏขึ้นเฉพาะบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผล อาจเกิดจากแกนหมุนหลวม การสั่นของมอเตอร์ หรือสาเหตุอื่นๆ สามารถใช้มาตรการที่สอดคล้องกันได้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะในการแก้ปัญหา

2026 เมษายน 3rdคำแนะนำผลิตภัณฑ์ WBM ประจำสัปดาห์

ลูกกลิ้งเรียว Interroll:

ลูกกลิ้งเรียว Interroll เป็นผลิตภัณฑ์หลักของ Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM) หากคุณต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดคลิกเว็บไซต์เพื่อทราบข้อมูลเพิ่มเติม

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html