1.1 แนวคิดพื้นฐานของกระบวนการรีดเย็น (การอัดขึ้นรูป)
1.1.1 การรีดเย็นและการรีดเย็น
ที่อุณหภูมิห้อง บิลเล็ตจะถูกวางลงในแม่พิมพ์ของเครื่องรีดเย็นอัตโนมัติหรือเครื่องอัด และกดลงบนแม่พิมพ์ การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างใช้ในการเปลี่ยนรูปร่างของแท่งเหล็กในช่องแม่พิมพ์ ลดความสูง และเพิ่มหน้าตัด- วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันนี้เรียกว่าการรีดเย็นสำหรับเครื่องรีดเย็นอัตโนมัติและการรีดเย็นสำหรับเครื่องกด
ในการผลิตจริง กระบวนการขึ้นรูปเย็นของตัวยึดมักจะเกี่ยวข้องกับการอัดขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเย็น ดังนั้น กระบวนการขึ้นรูปเย็นสำหรับผลิตภัณฑ์ตัวยึดเพียงอย่างเดียวจึงเป็นวิธีการประมวลผลแบบคอมโพสิตที่มีทั้งการขึ้นรูปเย็นและการอัดขึ้นรูป
1.1.2 วิธีการเปลี่ยนรูปหัวเรื่องเย็น (อัดขึ้นรูป)
ก. การเจาะจะแยกส่วนของช่องว่างออกจากตัวเครื่องหลัก เช่น การตัดสายไฟ การตอกน็อต การตัดแต่งหัวน๊อตหกเหลี่ยม
ข. วิธีการประมวลผลของการคว่ำเพื่อลดความสูงและเพิ่มหน้าตัด-ของช่องว่าง เช่น การคว่ำลูกน็อต การคว่ำหัวโบลต์ก่อน การคว่ำที่แม่นยำ ฯลฯ
ค. ในระหว่างการมุ่งหน้าไปเย็น เมื่อบิลเล็ตถูกเปลี่ยนรูปในแม่พิมพ์ด้านล่าง ทิศทางการไหลของโลหะจะสอดคล้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ด้านบน การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งหนาในโบลต์หัวเย็นและสกรูหกเหลี่ยมหัวทรงกระบอกเป็นรูปแบบหนึ่งของการอัดขึ้นรูปเชิงบวก
ง. ในระหว่างการเสียรูปของช่องว่างการอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ ทิศทางของการไหลของโลหะจะตรงกันข้ามกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ด้านบน การขึ้นรูปหัวของสกรูหกเหลี่ยมทรงกระบอกนั้นเกิดจากการอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ
จ. การอัดขึ้นรูปคอมโพสิต
ทิศทางการไหลของโลหะในระหว่างการเปลี่ยนรูปของช่องว่างจะเหมือนกับทิศทางการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ด้านบนบางส่วนและตรงกันข้ามบางส่วน มีการบีบอัดทั้งเชิงบวกและเชิงลบในการเสียรูป ในกระบวนการเปลี่ยนรูปของสกรูหกเหลี่ยมทรงกระบอกที่สถานีงานเดียวกัน มีทั้งการหดตัวของแท่ง (การอัดขึ้นรูปเชิงบวก) และการขึ้นรูปหัว (การอัดขึ้นรูปเชิงลบ)
2.1.3 ระดับการเปลี่ยนรูปของหัวเย็น (อัดขึ้นรูป)
ก. ระดับของการเสียรูป
โดยหมายถึงอัตราส่วนของปริมาณการอัดที่ส่วนท้ายของการตีเหล็กแท่งต่อความสูงเดิม หรืออัตราส่วนของการเพิ่มขึ้นของ-พื้นที่หน้าตัดของเหล็กแท่งที่จุดสิ้นสุดของการตีเหล็กจนถึงส่วนตัดขวางเดิม-
ข. วิธีการแสดงระดับความผิดปกติ
วิธีแรกใช้อัตราส่วนการตีขึ้นรูป (S) ดังแสดงในรูปที่ 36-7
กล่าวคือ (สูตร 36-5)
ในสูตร: h0- ความสูงเดิมของชิ้นส่วนปลอมแปลง
D0- เส้นผ่านศูนย์กลางเดิมของชิ้นส่วนปลอมแปลง
อัตราส่วนการตีสามารถกำหนดความยากหรือความง่ายในการปลอมได้
ขนาดที่เล็กลง การเสียรูปก็จะน้อยลง และการเปลี่ยนรูปก็จะง่ายขึ้น หงุดหงิดกับการปลอมแปลง
ยิ่งอัตราส่วนการตีขึ้นรูปมากเท่าไร การเสียรูปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และเส้นใยโลหะก็จะไหลเวียนได้
ไม่สม่ำเสมอ เส้นใยบางชนิดจะโค้งงอเป็นลวดลายตามยาว
ปรากฏการณ์การดัดงอ ดังแสดงในรูปที่ 36-8
รูปที่ 36-7 ระดับการเสียรูประหว่างการคว่ำวัสดุแท่ง
2026 มิถุนายน4 สัปดาห์ WBM Pคำแนะนำผลิตภัณฑ์
โรลลิ่งสตาย:
ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องมือระดับมืออาชีพ ให้บริการแม่พิมพ์แบบกลิ้งที่มีความแข็งสูง จัดส่งที่รวดเร็ว และบริการที่ดี
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
