แกนหลักของการจัดการองค์กรสมัยใหม่คือกระบวนการออกแบบ ควบคุม และจัดการการไหลและความเร็วของผู้คน โลจิสติก และการไหลเวียนของข้อมูล
กิจการอุตสาหกรรมเป็นระบบขนาดใหญ่ที่มนุษย์สร้างขึ้นซึ่งประกอบด้วยเซลล์เศรษฐกิจหลายเซลล์ รากฐานที่สามารถรักษาความอยู่รอดและการพัฒนาของระบบนี้ได้คือการหมุนเวียนชุดของปัจจัยการผลิต เช่น การหมุนเวียนของการกระทำต่างๆ ของมนุษย์และบุคลากรที่เกิดขึ้นจากผลิตภัณฑ์และเครื่องจักร การหมุนเวียนของชุดของวัสดุ เช่น วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ระหว่างดำเนินการและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตลอดจนการไหลเวียนของแบบแปลน คำแนะนำ แถลงการณ์ และใบสั่งผลิต องค์ประกอบเหล่านี้สามารถสรุปได้จากการไหลเวียนของบุคลากร โลจิสติกส์ และการไหลของข้อมูล "การเคลื่อนย้ายคือการมีชีวิตอยู่ การไม่เคลื่อนไหวคือการลดลง" ซึ่งแสดงให้เห็นว่าแกนหลักของการจัดการองค์กรสมัยใหม่ มันสามารถอธิบายได้ว่าเป็นกระบวนการของการออกแบบ การควบคุม และการจัดการการไหลและความเร็วของผู้คน โลจิสติก และการไหลเวียนของข้อมูล
ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ผู้คนใช้เวลาและเงินส่วนใหญ่ไปกับการใช้ประโยชน์และการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิต อย่างไรก็ตาม การจัดสรรอย่างมีเหตุผล การใช้ และการจัดการทางวิทยาศาสตร์ของทรัพยากรภายในขององค์กรยังไม่ได้รับการศึกษาและลงทุนเพียงพอ ภายใต้เงื่อนไขของเศรษฐกิจตลาด เนื่องจากการปฐมนิเทศของตลาด ผู้ประกอบการธุรกิจและผู้จัดการเริ่มให้ความสำคัญกับการไหลเวียนของผู้คน โลจิสติกส์ และการไหลเวียนของข้อมูลเพื่อตอบสนองความต้องการของเศรษฐกิจตลาด อย่างไรก็ตาม การจัดการโลจิสติกส์ภายในขององค์กรไม่ได้อยู่ในวาระการประชุม โรงงานผลิตหลายแห่งในอุตสาหกรรมตลับลูกปืนของจีน โดยเฉพาะโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางและวิสาหกิจในเขตเมือง มีปัญหาที่โดดเด่นในด้านการจัดการโลจิสติกส์
เมื่อเทียบกับองค์กรอุตสาหกรรมอื่นๆ โรงงานตลับลูกปืนมีลักษณะที่ชัดเจนสองประการในการจัดการโลจิสติกส์ ประการแรก โรงงานตลับลูกปืนเป็นองค์กรแปรรูปวัตถุดิบโดยทั่วไป ยกตัวอย่างโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีผลผลิตปีละ 200,000 ชุดและน้ำหนักต่อหน่วยเฉลี่ย 5 กก. ต้องการข้อกำหนดต่างๆ ของเหล็กตลับลูกปืน แผ่นทองแดง (หรือแผ่นเหล็ก) และวัตถุดิบอื่นๆ เช่นเดียวกับ รองรับวัสดุเสริมมากกว่า 3,000 ตันและปริมาณการขนส่งวัสดุมีขนาดใหญ่เป็นพิเศษ ประการที่สอง ตลับลูกปืนเป็นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งได้รับการประมวลผลตามกระบวนการกระจายอำนาจในปัจจุบัน สี่ส่วนหลักจำเป็นต้องผ่านเกือบ 200 กระบวนการจากอินพุตไปยังเอาต์พุต ควบคู่ไปกับการป้องกันสนิมที่จำเป็นของชิ้นส่วน สินค้าคงคลัง และการขนส่งไปมาระหว่างการประมวลผล ชิ้นส่วนทั้งหมดของชุดตลับลูกปืนจำเป็นต้องยกและวางโดยคนที่แตกต่างกันหลายร้อยครั้ง ในช่วงเวลานี้ การจัดการที่ไม่จำเป็นและไม่สมเหตุผลสามารถพบเห็นได้ทุกที่ อย่างไรก็ตามมันเป็นเรื่องแปลกที่ผู้คนคุ้นเคยกับมัน อย่างที่ทุกคนทราบ แรงงานง่ายๆ ที่กระจัดกระจายและไม่ต่อเนื่องเหล่านี้ดูเหมือนจะไม่ต้องการเทคโนโลยีขั้นสูงใดๆ แต่ใช้แรงงานคน วัสดุ และทรัพยากรทางการเงินจำนวนมากของโรงงานเป็นเวลาหลายปี ความไม่เป็นระเบียบและไร้ระเบียบของการจัดการด้านโลจิสติกส์และการสูญเสียที่ไม่สมเหตุสมผลในการจัดการด้านโลจิสติกส์ได้กลายเป็นส่วนสำคัญของการบริโภคผลประโยชน์ภายในโรงงาน หากนำไปศึกษาและปรับปรุงก็จะเกิดประโยชน์
1.ความสัมพันธ์ระหว่างการจัดการด้านโลจิสติกส์กับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ
ในกิจกรรมการผลิตและการดำเนินงานขององค์กร การสูญเสียของเสียในการจัดการโลจิสติกส์เป็นสิ่งที่ไม่คาดคิด ตามการประมาณการของผู้เชี่ยวชาญ 25 เปอร์เซ็นต์ - 40 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนการดำเนินการเป็นต้นทุนการจัดการ 80 เปอร์เซ็นต์ของเวลาที่ต้องใช้ในโครงการเป็นของการจัดการและเวลาตาย 85 เปอร์เซ็นต์ของภัยพิบัติในโรงงานเกิดขึ้นจากการจัดการ [. หากใช้วิธีการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์แบบไดนามิกในการวิเคราะห์ ระบบการขนถ่ายวัสดุจะมีสัดส่วนประมาณร้อยละ 20 ถึงร้อยละ 50 ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด
ข้อมูลเหล่านี้แสดงให้เห็นปัญหาสองประการอย่างชัดเจน: (1) กุญแจสำคัญในการทำให้วงจรการผลิตสั้นลงคือการปรับปรุงการขนส่งวัสดุ (2) หากรูปแบบลอจิสติกส์ขององค์กรสมเหตุสมผล เป็นวิทยาศาสตร์ และมีการจัดการที่ดี ต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์อาจลดลง 20 เปอร์เซ็นต์ - 30 เปอร์เซ็นต์
จากการตรวจสอบของผู้เขียนในโรงงานตลับลูกปืนขนาดเล็กและขนาดกลาง โรงงานแห่งนี้มีพนักงาน 840 คน คนงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ 37 คน (ส่วนใหญ่เป็นคนงานชั่วคราวที่ใช้สำหรับการขนถ่าย ขนถ่าย และขนถ่ายสินค้า) เงินเดือนประจำปีของคนงานชั่วคราวบวกผู้ดูแลคลังสินค้าประจำ พนักงานป้องกันสนิม และผู้จัดการแผนกจัดหาเกือบ 270,000 หยวน คิดเป็น 7 เปอร์เซ็นต์ของเงินเดือนรวมของโรงงานทั้งหมด: บวกค่าขนส่งภายในและภายนอกโรงงานและค่าเสื่อมราคา และค่าซ่อมแซมเครื่องมือขนส่งคิดเป็นประมาณร้อยละ 18.4 ของต้นทุนการผลิต แม้ว่าความสามารถในการคำนวณต้นทุนการผลิตในประเทศและต่างประเทศจะแตกต่างกัน แต่เป็นที่ทราบกันดีว่าสินค้าคงคลังวัสดุในโรงงานของจีนมีจำนวนมาก การวางแผนการจัดหาวัสดุไม่ดี และการหมุนเวียนของทุนช้า ดังนั้นศักยภาพในการจัดการวัสดุและการขนส่งโลจิสติกส์จึง ใหญ่มาก เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและคุณภาพการจัดการ องค์กรต่างๆ ไม่สามารถเพิกเฉยต่อความเชื่อมโยงที่สำคัญของการจัดการโลจิสติกส์
2.ปัญหาหลักในการจัดการโลจิสติกส์
ปัญหาของการจัดการลอจิสติกส์ในโรงงานตลับลูกปืนส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในรูปแบบลอจิสติกส์ อุปกรณ์การจัดการ คุณภาพบุคลากร และวิธีการจัดการ
(1) โดยรวมแล้ว การออกแบบโรงงานจะเป็นตัวกำหนดโฟลว์ของกระบวนการ และโฟลว์ของกระบวนการจะกำหนดทิศทางลอจิสติกส์ V โฟลว์และต้นทุน 75 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนผลิตภัณฑ์จะตัดสินใจในขั้นตอนการออกแบบ I " โรงงานตลับลูกปืนในประเทศจีนปฏิบัติตามหลักการประมวลผล - การประกอบ ลักษณะโดยรวม ยกเว้นว่าโรงงานขนาดใหญ่และขนาดกลางไม่กี่แห่งได้รับการออกแบบและสร้างโดยสถาบันออกแบบโรงงานตลับลูกปืน โรงงานในท้องถิ่นส่วนใหญ่ออกแบบเองหรือเปลี่ยนแปลงตามสิ่งอำนวยความสะดวกในอาคารเดิมซึ่งมักคำนึงถึงสิ่งหนึ่งและสูญเสียสิ่งอื่น ๆ ยานพาหนะและกระบวนการจำนวนมากไม่ตรงกับกระบวนการผลิตตลับลูกปืนและไม่สอดคล้องกับขนาดและการไหลของโลจิสติกส์ที่ระบุ ทิศทาง เค้าโครงของระนาบกระบวนการไม่สมเหตุสมผล เป็นผลให้เส้นทางการขนส่งวัสดุและชิ้นส่วนยาวและการขนส่งซ้ำที่เกิดจากการขนส่งกลับแบบรวม การขนส่งข้าม และการซ่อมแซมชิ้นส่วนเป็นเรื่องปกติมาก ดังนั้นค่าใช้จ่ายในการจัดการวัสดุของเราจึงสูง อาชีพแรงงานมีขนาดใหญ่และมีประสิทธิภาพไม่สูง
(2) โรงงานตลับลูกปืนส่วนใหญ่ในจีนก่อตั้งขึ้นก่อนปี 1980 ในเวลานั้น อุดมการณ์ชี้นำของ "ใหญ่และสมบูรณ์" และ "เล็กและสมบูรณ์" โดยมีรูปแบบตัวแทนเป็นการวางแผนและการผลิตจำนวนมากเป็นเป้าหมาย ครั้งหนึ่งเคยกลายเป็นประเด็นสำคัญของการออกแบบโรงงานในยุคเศรษฐกิจแบบวางแผน ทุกวันนี้ เมื่อต้องเผชิญกับการผลิตจำนวนมากและจำนวนน้อยภายใต้สภาวะของเศรษฐกิจตลาด โรงงานตลับลูกปืนเกือบทั้งหมดประสบปัญหาเรื่อง "การตัดอย่างต่อเนื่องและการจัดการที่ไม่เป็นระเบียบ" ผลิตภัณฑ์และตลาดมีการเปลี่ยนแปลง ในขณะที่สิ่งอำนวยความสะดวกและการจัดการด้านโลจิสติกส์ยังคงเหมือนเดิม เป็นไปไม่ได้ที่จะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างรู้เท่าทัน และอ่อนแอเกินไปที่จะเปลี่ยนแปลง แม้แต่โรงงานบางแห่งยังไม่ตระหนักถึงความจำเป็นและความเร่งด่วนของการเปลี่ยนแปลงด้านโลจิสติกส์ ทำให้เกิดความไม่สมดุลและความไร้เหตุผลใหม่ภายในองค์กร
(3) เนื่องจากการกระจายตัวของเทคโนโลยีการประมวลผลและความแตกต่างของเงื่อนไขทางเทคนิคการผลิต ภายใต้สมมติฐานที่ว่าการผลิตตลับลูกปืนในปัจจุบันยังคงถูกครอบงำด้วยการประกอบด้วยมือ อัตราการรับรองต่ำของชิ้นส่วน อัตราการจับคู่ต่ำ อัตราการใช้วัสดุที่ครอบคลุมต่ำ และการใช้ประโยชน์ต่ำ อัตราของพื้นที่สินค้าคงคลัง เช่นเดียวกับปรากฏการณ์ของสินค้าคงคลังขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์ระหว่างดำเนินการและการจัดการคลังสินค้าจำนวนมากและการถ่ายโอนบุคลากร สิ่งนี้ผูกพันกับการเพิ่มต้นทุนการผลิต ลดประสิทธิภาพการจัดการ และเพิ่มความซับซ้อนในการจัดการ
(4) ขาดอุปกรณ์การขนส่งที่ได้มาตรฐานสำหรับการขนส่งและจัดเก็บชิ้นส่วนตลับลูกปืนในโรงงาน ยกเว้นโรงงานไม่กี่แห่งและบางส่วนที่ติดตั้งเครนเหนือศีรษะและยานยนต์อื่นๆ สำหรับการขนส่งแบบรวมศูนย์ โรงงานส่วนใหญ่ยังคงใช้ตะกร้าสี่เหลี่ยม ตะกร้าเหล็ก และรถเข็นร่วมกัน ไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพการขนส่งจะต่ำเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการปฏิบัติงานที่ไม่ปลอดภัยอย่างยิ่งอีกด้วย การกระแทกและรอยขีดข่วนของผลิตภัณฑ์นั้นไม่สามารถป้องกันได้ และโหมดการขนส่งแบบย้อนกลับจะจำกัดการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
(5) โรงงานไม่กี่แห่งยังคงยึดมั่นในวัตถุประสงค์ทางธุรกิจในการ "ยึดการผลิตเป็นศูนย์กลาง" ในโรงงาน พึ่งพา "การจัดตารางเวลา" การกิน และดำเนินไปตามถนนสายเก่าของ "การผลิต → ขายไม่ได้ → สินค้าล้นคลัง → ผลิตซ้ำ" ดังนั้น การผลิตจึงหลวมทั้งก่อนและหลังอย่างตึงตัว และการหมุนเวียนของโลจิสติกส์ไม่ราบรื่น ส่งผลให้ "ผู้คนรอวัสดุ วัสดุรอเครื่องจักร และผู้ใช้รอสินค้า" อยู่เฉยๆ ในขณะเดียวกัน การขนส่งวัสดุก็วุ่นวายและของเสียก็ร้ายแรงมากเช่นกัน
(6) คุณภาพของผู้ช่วยฝ่ายผลิตไม่สูง โรงงานตลับลูกปืนส่วนใหญ่จ้างคนงานชั่วคราว คนชรา คนอ่อนแอ ผู้พิการและผู้ว่างงานในตำแหน่งต่างๆ เช่น การจัดการคลังสินค้า การขนส่ง และการขนถ่ายวัสดุ คนเหล่านี้มักไม่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเป็นทางการก่อนที่จะเข้ารับตำแหน่ง การดำเนินงานของพวกเขาขึ้นอยู่กับประสบการณ์ และการประเมินของพวกเขาไม่ได้มาตรฐาน บ่อยครั้งที่ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น รอยขีดข่วน สนิม และแม่เหล็กตกค้าง มักจะปรากฏขึ้นที่นี่ นี่เป็น "โรคดื้อรั้น" ครั้งใหญ่ในการปรับปรุงด้านโลจิสติกส์
นอกจากนี้ ความไม่สมบูรณ์ของกลไกตลาดภายนอกขององค์กรและการนำระบบความรับผิดชอบตามสัญญามาใช้ในระยะยาวภายในองค์กรไม่สามารถรักษาพฤติกรรมระยะสั้นขององค์กรในการจัดการโลจิสติกส์โดยพื้นฐานได้ การเตรียมพร้อมในการจัดซื้อวัสดุ การจัดเก็บ WIP ที่ดีขึ้น การจัดการวัสดุอย่างง่าย และแนวโน้มเชิงลบของการเน้นการผลิต การละเลยการบริการ และการละเลยสิ่งอำนวยความสะดวกที่เกิดขึ้นในช่วงหลายปีที่ผ่านมาล้วนเกี่ยวข้องกับพฤติกรรมระยะสั้นขององค์กร นอกจากนี้ ในปัจจุบัน โรงงานตลับลูกปืนส่วนใหญ่ยังไม่มีบุคลากรด้านการจัดการที่เชี่ยวชาญด้านการวางแผนและการออกแบบโลจิสติกส์และการประสานงานที่ครอบคลุม ดังนั้นอุตสาหกรรมตลับลูกปืนจึงมีภาระหนี้จำนวนมากในการเปลี่ยนแปลงด้านโลจิสติกส์ และงานในการเปลี่ยนแปลงนั้นลำบากมาก
3.วิธีพื้นฐานในการปรับปรุงการจัดการโลจิสติกส์
ดังที่ได้กล่าวมาแล้วว่าการจัดการโลจิสติกส์เป็นระบบย่อยของระบบองค์กร ปัญหาในการจัดการด้านโลจิสติกส์โดยทั่วไปมีอย่างครอบคลุม แต่ปัญหาส่วนใหญ่มักเกิดจากมนุษย์ ดังนั้นการแก้ปัญหาควรได้รับการปฏิบัติอย่างครอบคลุมโดยวิธีการของทฤษฎีระบบและไซเบอร์เนติกส์
เมื่อรวมกับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมตลับลูกปืนของจีนและความแข็งแกร่งที่ครอบคลุมขององค์กรต่างๆ อุดมการณ์แนวทางทั่วไปของการปรับปรุงโลจิสติกส์ในปัจจุบันควรเป็น: ใช้เศรษฐกิจตลาดเป็นหลัก ปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและคุณภาพขององค์กรเป็นเป้าหมาย ใช้การวิเคราะห์การจัดการโลจิสติกส์เป็น พื้นฐาน มุ่งเน้นไปที่การปรับเค้าโครงโลจิสติกส์และการเปลี่ยนแปลงของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่สำคัญและกระบวนการหลัก และรวมการปรับผลิตภัณฑ์และการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี คว้าโอกาส วางแผนโดยรวม และดำเนินการทีละขั้นตอน
ก่อนอื่น เราควรปรับปรุงความเข้าใจในการจัดการโลจิสติกส์และเพิ่มความตระหนักรู้เกี่ยวกับโลจิสติกส์ การจัดการโลจิสติกส์ขององค์กรไม่ได้หมายถึงการจัดการวัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเนื้อหาหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับเวลาและพื้นที่ เช่น เค้าโครงโลจิสติกส์ การกำจัดวัสดุ และสิ่งอำนวยความสะดวกที่เกี่ยวข้อง แม้ว่าการจัดการด้านลอจิสติกส์จะไม่สามารถเพิ่มมูลค่าของผลิตภัณฑ์ได้ แต่ก็ต้องไม่ถือว่าเป็นกระบวนการที่ไม่ใช่ด้านเทคนิคและแจกจ่ายได้ ในทางตรงกันข้าม กระบวนการ การไหล และทิศทางของวัสดุจะเป็นตัวกำหนดวงจรการผลิตและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ โดยพื้นฐานแล้วจะมีต้นทุนการผลิตคิดเป็น 20 เปอร์เซ็นต์ - 50 เปอร์เซ็นต์ และส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับที่แตกต่างกันไป การจัดการด้านลอจิสติกส์ดำเนินการผ่านกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การมาถึงของวัตถุดิบจนถึงการใช้ผลิตภัณฑ์โดยผู้ใช้ เพื่อให้การจัดการมีความทันสมัย การจัดการโลจิสติกส์จะต้องมีความทันสมัย
ประการที่สอง ดำเนินการตรวจสอบการขนถ่ายวัสดุในลักษณะลงดิน และวิเคราะห์การจัดการการเคลื่อนย้ายวัสดุ การกำจัด การประมวลผล และความหยุดนิ่งในกระบวนการผลิตและการดำเนินงานทั้งหมด สำหรับการขนถ่ายวัสดุ ผู้คนมักจะแบ่งกระบวนการออกเป็นสองกระบวนการ: การเคลื่อนย้ายวัสดุและการแปรรูป ในความเป็นจริง การกำจัดวัสดุระหว่างทั้งสองอย่าง เช่น การยก การขนถ่าย การจัดเรียง การย้อนกลับ และการยึดตำแหน่ง ต้องใช้แรงงานและเวลาจำนวนมาก ดังนั้นการกำจัดวัสดุจึงเป็นจุดเน้นของการจัดการตรวจสอบ
วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบการจัดการคือเพื่อดำเนินการวิเคราะห์การจัดการและปรับปรุงการจัดการวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ งานตรวจสอบเฉพาะสามารถตรวจสอบรายการต่อรายการตามลักษณะห้าด้านของการตั้งค่าการดำเนินการจัดการ กระบวนการ วิธีการดำเนินการ อุปกรณ์การจัดการ และองค์กร จากนั้นใช้ตารางพิเศษเพื่อสรุปเวลา เวลาและระยะทางของการเคลื่อนย้าย การกำจัด การประมวลผล และความหยุดนิ่ง เพื่อให้ข้อมูลโดยตรงที่สมบูรณ์สำหรับการวิเคราะห์การจัดการ
วิธีการวิเคราะห์การจัดการมักจะรวมถึงการวิเคราะห์กระบวนการจัดการ การวิเคราะห์กิจกรรมการจัดการ (นั่นคือ ความยากในการกำจัดวัสดุในกระบวนการจัดการ) และการวิเคราะห์การจัดการเปล่า หกประเด็นต่อไปนี้ควรให้ความสนใจในการวิเคราะห์การจัดการ: (1) ลดระยะเวลาการจัดการ; (2) ลดระยะการจัดการให้สั้นลง (3) ลดความเข้มความเมื่อยล้าของการทำงาน (4) ลดจำนวนการจัดการที่ไม่จำเป็นและการจัดการเปล่า (5) ปรับปรุงดัชนีการจัดการกิจกรรม; (6) ลดความซับซ้อนของวิธีการจัดการและลดต้นทุนการจัดการ บนพื้นฐานของการสืบสวนและการวิเคราะห์ เราไม่ควรค้นหาจุดเชื่อมโยงที่อ่อนแอเท่านั้น แต่ยังเสนอแผนที่ครอบคลุมเพื่อปรับปรุงกระบวนการจัดการทั้งหมด
ประการที่สาม ปรับเค้าโครงของโรงงานและสร้างใบสั่งผลิตใหม่เพื่อให้การไหลของคน ลอจิสติกส์ และข้อมูลเป็นเหตุเป็นผล ตามลักษณะโครงสร้างกระบวนการของชิ้นส่วนตลับลูกปืน โดยทั่วไปเค้าโครงโรงงานตลับลูกปืนสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: เค้าโครงกระบวนการ (เช่น เค้าโครงฟังก์ชัน) เค้าโครงผลิตภัณฑ์ (เช่น เค้าโครงสายการผลิต) และเค้าโครงผสม สำหรับโรงงานขนาดเล็กและขนาดกลาง ขอแนะนำให้ใช้เค้าโครงกระบวนการที่ประกอบด้วยลำดับการประมวลผลของสี่ส่วนหลักของตลับลูกปืน เนื่องจากตลับลูกปืนชนิดสมบูรณ์และปริมาณมากที่ผลิตโดยโรงงานตลับลูกปืนขนาดใหญ่ จึงควรนำเค้าโครงผลิตภัณฑ์มาใช้ เช่น การแบ่งการประมวลผลปลอกโลหะออกเป็นเวิร์กช็อปขนาดใหญ่ ขนาดเล็ก ขนาดเล็ก หรือขนาดใหญ่พิเศษ (สาขา) กรงสามารถแบ่งออกเป็นกรงทองแดงและกรงเหล็ก (สาขา) เนื่องจากความต้องการของตลาด ยังสามารถตั้งค่าพื้นที่การผลิตชิ้นส่วนพิเศษได้ สำหรับโรงงานขนาดเล็กที่มีการผสมข้ามสายพันธุ์และชุดการผลิตขนาดเล็ก เหมาะที่จะใช้เค้าโครงแบบผสม ไม่ว่าจะใช้เลย์เอาต์ประเภทใดก็ตาม ควรนำหลักการของระยะการจัดการที่สั้นที่สุด เวลาน้อยที่สุด ต้นทุนการจัดการที่ต่ำที่สุด ความสะดวก ความปลอดภัย และความมีเหตุผล ปรับปรุงรูปแบบการขนส่งโดยการปรับรูปแบบกระบวนการของโรงงาน
สำหรับโรงงานส่วนใหญ่ ส่วนใหญ่เป็นการปรับผังและปรับปรุงการจัดการวัสดุ มากกว่าการพลิกกลับและเริ่มต้นใหม่ ในกรณีต่อไปนี้ ควรปรับเปลี่ยนแผนผังโรงงานตามเวลาที่กำหนด: (1) ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตอนนี้มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากจากการออกแบบเดิม (2) ประเภทการผลิตตลับลูกปืนยังคงไม่เปลี่ยนแปลง แต่ชุดการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก (3) ขนาดการผลิตในปัจจุบันและรูปแบบการจัดการโลจิสติกส์ไม่สอดคล้องกับความต้องการของตลาดอย่างเห็นได้ชัด (4) การขนส่งโลจิสติกส์ภายในมีความขัดแย้งอย่างมากกับกระบวนการผลิตและตารางการผลิต (5) ต้นทุนการจัดการด้านลอจิสติกส์มากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนการผลิต และผลประโยชน์ของโรงงานยังต่ำอยู่ ไม่รวมเหตุผลต่างๆ เช่น อุปกรณ์กระบวนการและเทคโนโลยีการผลิต
การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการปรับและการเปลี่ยนแปลงระบบการขนถ่ายวัสดุขององค์กรในเวลาที่เหมาะสมและสมเหตุสมผล ตราบใดที่แผนระมัดระวังและมาตรการมีผล โดยทั่วไปจะไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิตในปัจจุบันขององค์กร และสามารถปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพ สู่ตลาด
ประการที่สี่ งานปรับปรุงและเปลี่ยนแปลงด้านโลจิสติกส์เป็นงานที่ซับซ้อน มีปริมาณมาก กว้างไกล และมีแนวรบที่ยาวไกล ดังนั้นเมื่อดำเนินงานเฉพาะ เราต้องให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้ด้วย: (1) ในแง่ของเวลา เราควรคว้าโอกาสที่ดีในการเปลี่ยนแปลงกลไกขององค์กรและประสานการเปลี่ยนแปลงด้านโลจิสติกส์กับการปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ใหม่ การพัฒนาและการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม เราควรปฏิบัติตามกฎวัตถุประสงค์ของการขนส่งวัสดุและให้ความสนใจกับประโยชน์โดยรวมของระบบ (2) ในแง่ของการเลือกเทคโนโลยี เราควรปรับมาตรการให้เข้ากับเงื่อนไขและเวลาของท้องถิ่น (3) ในแง่ของการระดมทุน เราไม่ควรแสวงหาความจริงจากข้อเท็จจริงและนำสถานการณ์โดยรวมมาพิจารณาเท่านั้น แต่ยังให้ความสำคัญกับประเด็นสำคัญบางประการด้วย เพื่อให้บรรลุผลของการ "เปลี่ยนการเชื่อมโยงหนึ่งจุดและขับเคลื่อนพื้นที่หนึ่ง" . (4) การเปลี่ยนแปลงระบบโลจิสติกส์ควรดำเนินการอย่างต่อเนื่องพร้อมกับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ดังนั้น การปรับเปลี่ยนและการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ทุกครั้งควรมีบุคลากรด้านการวางแผนและออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกแบบเต็มเวลาหรือนอกเวลา รวบรวมข้อมูลอย่างต่อเนื่อง ดำเนินการยอมรับและประเมินผลทางวิทยาศาสตร์ ศึกษาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
เพิ่มเติมเกี่ยวกับดับเบิลยูบีเอ็มสินค้าใหม่ปี 2022โรเลอร์ ทรงเรียว มีรูตรงกลาง:
นี่คือผลิตภัณฑ์ลูกกลิ้งเทเปอร์ใหม่จากบริษัทของเรา มั่นใจได้ด้วยประสิทธิภาพสูง หากคุณมีความสนใจในเรื่องนี้ โปรดแจ้งให้เราทราบ
Henan Weichuang Bearing Technology Co.,Ltd ประสบความสำเร็จในการพัฒนาลูกกลิ้งเรียวที่มีรูตรงกลาง อบชุบด้วยความร้อนด้วยเคสชุบแข็ง ลูกกลิ้งชนิดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในตลับลูกปืนกังหันลมหรือตลับลูกปืนอุตสาหกรรมพิเศษ ตลับลูกปืนพลังงานใหม่ช่วยเพิ่มจุดใหม่ในตลาดตลับลูกปืน Weichuang ซื้อเครื่องบดกึ่งกลางแบบเสียบปลั๊กสองตัวและเครื่องขัดแบบเสียบปลั๊กหนึ่งเครื่อง ขยายกำลังการผลิตลูกกลิ้งทรงเรียว ตอนนี้สามารถจัดหาเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งตั้งแต่ 5 ถึง 80 มม.
1. ต่อไปนี้เป็นเครื่องขัดเพื่อผลิตลูกกลิ้งเรียว
2. ต่อไปนี้เป็นปลั๊กชนิดไม่มีศูนย์กลางเพื่อผลิตลูกกลิ้งเทเปอร์
3. ต่อไปนี้เป็นวิดีโอของผลิตภัณฑ์ใหม่