1 Pหลักการขัดเงา
กระบวนการขัดเงาจะดำเนินการกับเครื่องมือกลพิเศษ ซึ่งก็คือเครื่องขัดเงา มีแผ่นเหล็กหล่อโลหะผสมที่ผ่านการอบด้วยความร้อนสองแผ่น (เรียกว่าแผ่นขัดเงา) บนเครื่องขัดเงา ร่องครึ่งวงกลมศูนย์กลางจะถูกตัดเฉือนล่วงหน้าบนพื้นผิวการทำงาน ดังแสดงในรูปต่อไปนี้ ระหว่างการทำงาน แผ่นเจียรที่เรียบจะอัดและบดสายพานวงแหวนและขั้วสองขั้วของแท่งกลมอย่างต่อเนื่องในร่องแผ่นภายใต้แรงกดใช้งานสูง (20 ~ 40t) และความเร็วในการหมุนที่กำหนด (80 ~ 200R / นาที) และ ขจัดส่วนเกินของโลหะออก เพื่อให้เหล็กแท่งกลมค่อย ๆ ได้รับคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำทางเรขาคณิตเช่นเดียวกับกระบวนการเจียระไนแบบอ่อน จากนั้นจึงทำการอบชุบด้วยความร้อนโดยตรง
2 Pกลไกการขัดเงา
2.1 ฟังก์ชั่นการเจียรของแผ่นเจียรเรียบ
ผลกระทบก่อนการเจียรของเพลทขัดมันเกี่ยวข้องกับโครงสร้างโลหะภายในของเพลทขัดเงาและสภาวะภายนอกของกระบวนการระหว่างการประมวลผล
ในการให้บริการ โครงสร้างโลหะหลักของแผ่นขัดเงาคือมาร์เทนไซต์ คาร์ไบด์ และกราไฟต์ มาร์เทนไซต์และคาร์ไบด์เป็นเฟสเปราะแข็ง ความแข็งแรงและความแข็งของกราไฟท์ใกล้เคียงกับศูนย์ มันเหมือนกับรูในจาน ตัดเมทริกซ์และปรับให้เข้ากับความเข้มข้นของความเครียด
เมื่อลูกเหล็กเคลื่อนที่ไปตามร่องแผ่นภายใต้แรงกดระดับหนึ่ง ลูกเหล็กจะเคลื่อนที่ตามพื้นผิวของร่องแผ่น เนื่องจากการกระทำของการเคลื่อนตัวและการกระแทก กราไฟต์และเมทริกซ์ของเฟสแข็งและเปราะบนพื้นผิวของร่องจานจะแตกและลอกออกอย่างรวดเร็ว เกิดเป็นหลุมเล็กๆ จำนวนมาก ไม่สม่ำเสมอ และส่วนที่นูนออกมาไม่สม่ำเสมอนั้นส่วนใหญ่เป็นมาร์เทนไซต์ ซึ่ง แข็งและเปราะและเกิดเป็นขอบเล็กๆ จำนวนมาก เมื่อลูกเหล็กเคลื่อนที่สัมพันธ์กับร่องจาน ภายใต้แรงกด ขอบนูนเหล่านี้จะบดโลหะบนพื้นผิวของลูกเหล็กเหมือนเม็ดทรายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของล้อเจียร
ในกระบวนการซีลแบบเบา แกรไฟต์และอนุภาคขัดที่แข็งและเปราะบนพื้นผิวของร่องเพลตจะแตกและหลุดออกอย่างต่อเนื่อง และการชะล้างแบบหมุนเวียนของน้ำยาทำความสะอาดจะทำให้พื้นผิวร่องเพลตสร้างและเผยให้เห็นขอบใหม่อย่างต่อเนื่อง จึงรักษาความสามารถในการเจียรอย่างต่อเนื่องของแผ่นเจียรเบา
กล่าวโดยสรุป ผลการเจียรของแผ่นเจียรเรียบนั้นขึ้นอยู่กับโครงสร้างทางโลหะวิทยาในจานในด้านหนึ่ง และในทางกลับกัน ต้องมีเงื่อนไขกระบวนการภายนอกที่เหมาะสม: ความดันบางอย่าง ลูกบอลและร่องแผ่นจะเคลื่อนที่ ค่อนข้างและน้ำยาทำความสะอาดจะถูกล้างอย่างต่อเนื่อง
2.2รูปแบบการลอกของโลหะบนผิวลูกเหล็ก
ในกระบวนการขัดเงา ขอบเล็ก ๆ ที่ยกขึ้นบนพื้นผิวของร่องแผ่นสามารถตัดในแนวตั้งเข้ากับพื้นผิวลูกภายใต้แรงกด และแรงสัมผัสทำให้ขอบเคลื่อนที่ในแนวสัมผัสกับพื้นผิวลูก ดังนั้นพื้นผิวของลูกเหล็กจึงถูกเฉือน ไถ หรือตัด ทำให้โลหะสึกหรอและหลุดออก ทิ้งร่องรอยร่องละเอียดไว้บนผิวของลูกเหล็ก ดังนั้นการร่วงหล่นของโลหะบนพื้นผิวของลูกเหล็กจึงเป็นการสึกหรอที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และการขัดผิวของลูกเหล็กด้วยแผ่นขัดอาจถือเป็นการสึกหรอจากการเสียดสีของโลหะแบบคงที่
3 การตกแต่งแผ่นเจียรไฟสามดวง
โดยทั่วไป ล้อเจียร เช่น แผ่นเจียรเรียบจะถูกตัดแต่งด้วยมีดเจียร วิธีการคือหยุดเครื่องก่อน ถอดแผ่นยึดออก ยึดโครงแต่ง (มีดหินเจียรที่มีฟันเกลียวซ้ายและขวาบางส่วน) บนแผ่นยึด เริ่มเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อหมุนหินเจียร และดันแผ่นยึด ใช้แรงเสียดทานของล้อเจียรกับมีดล้อเจียรเพื่อขับเคลื่อนมีดล้อเจียรให้หมุน และตัดแต่งส่วนร่องล้อเจียร (ความลึกถึงหรือเกิน 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางลูกเหล็ก ) ความลึกของร่องของล้อเจียรจะลดลงเพื่อให้แน่ใจว่าล้อเจียรสามารถทำการเจียรต่อไปได้
ด้วยวิธีการตัดแต่งนี้ มีข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:
1) การใช้ใบเจียรเป็นจำนวนมาก โดยทั่วไป ใบเจียร 5-6 จะอยู่เป็นกลุ่ม และจะถูกทิ้งหลังจากใช้งานไปสองครั้ง เวลาตัดแต่งมีบ่อยครั้ง และแต่ละกะจะต้องตัด 1-2 ครั้ง การดำเนินการลำบากและความเข้มของแรงงานสูง
2) ต้องปิดล้อเจียรเพื่อแต่ง หลังจากแต่งตัวแล้วจำเป็นต้องทำความสะอาดเศษหินเจียร ประสิทธิภาพต่ำและเวลาเสริมนาน
3) เนื่องจากการทำงานแบบแมนนวล ความลึกของร่องล้อเจียรหลังการแต่งจะแตกต่างกัน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะเข้าถึงความลึกในอุดมคติ
4) ขอบของร่องล้อเจียรแตกได้ง่ายและรูปร่างของร่องไม่สมบูรณ์หลังจากแต่งด้วยคัตเตอร์หินเจียร และลูกเหล็กจะถูกแทะและขีดข่วนได้ง่ายระหว่างการลับคม
5) เมื่อแต่งล้อเจียรด้วยเครื่องตัดหินเจียร เสียงจะดัง ฝุ่นจะเยอะ และแรงสั่นสะเทือนจะแรง ในระหว่างขั้นตอนการตกแต่ง เพลาหลักของเครื่องมือกลและเสานำของแผ่นยึดจะได้รับผลกระทบอย่างมาก ทำให้อุปกรณ์เสียหาย
ใช้รอยบากในแผ่นยึดซึ่งจำเป็นสำหรับการประมวลผลแบบวงกลมของลูกเหล็ก (ลูกเหล็กจะไม่ถูกเจียรที่นี่ระหว่างการเจียร) ติดตั้งอุปกรณ์แต่งแถบเพชร (เรียกว่า Dresser) ที่แสดงในรูปด้านบน ตรงกลางรอยบากโดยตรง และยึดเข้ากับหน้าแปลนของเครื่องเจียร อุปกรณ์ขับเคลื่อนจะขับเคลื่อนตัวเลื่อนให้เคลื่อนที่ไปกลับในแนวตั้งฉากกับแกนสปินเดิลของล้อเจียร ไดมอนด์บาร์ที่ยึดบนบล็อกเลื่อนโดยบล็อกเปลี่ยนผ่านจะแนบสนิทกับระนาบล้อเจียรและตอบสนองกับบล็อกเลื่อน ในระหว่างการเจียรปกติ จะมีแรงดันเสมอFระหว่างแผ่นยึดกับล้อเจียร เมื่อร่องของหินเจียรกินระยะทาง △Xแผ่นยึดจะกดลูกเหล็กและเคลื่อนที่ △X(ไม่รวมปริมาณการเจียรของลูกเหล็กและการใช้แผ่นไกด์) และแถบเพชรก็เคลื่อนที่ △Xไปทางล้อเจียร นั่นคือปริมาณการตกแต่งของล้อเจียรคือ △X(ไม่รวมการบริโภคแถบเพชร) ดังนั้น การแต่งหินเจียรด้วยแท่งเพชรจะทำให้การเจียรและการแต่งหินเจียรสามารถทำได้พร้อมกัน และความลึกของร่องของหินเจียรจะไม่เปลี่ยนแปลงโดยทั่วไปในระหว่างกระบวนการเจียร
เพิ่มเติมเกี่ยวกับดับเบิลยูบีเอ็มลูกเหล็ก:
ลูกเหล็กตลับลูกปืนเป็นส่วนประกอบพื้นฐานที่สำคัญในอุตสาหกรรม ลูกเหล็กตลับลูกปืนมีประวัติอันยาวนานในการใช้งานในอุตสาหกรรมตลับลูกปืนและอายุการใช้งานที่แม่นยำ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น อาจกล่าวได้ว่าลูกเหล็กมีอยู่ในสถานที่ส่วนใหญ่ที่มีการหมุน ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าลูกเหล็กและลูกเหล็ก ลูกเหล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในตลับลูกปืน, ฮาร์ดแวร์, อิเล็กทรอนิกส์, ศิลปะเหล็ก, อุปกรณ์เครื่องจักรกล, พลังงานไฟฟ้า, การขุด, โลหะและสาขาอื่นๆ
ขณะนี้ WBM มีความสามารถในการจัดหาเครื่องมือครบชุดสำหรับสายการเจียรลูกกลิ้งเทเปอร์ของ Modler เครื่องมือของพวกเขาได้รับการติดตั้งอย่างดีในเครื่องเจียรแบบไร้ศูนย์กลางของ modler ของลูกค้าและเครื่องเจียรใบหน้าส่วนท้ายของ modler และช่วยลูกค้าในการผลิตลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูงด้วยต้นทุนที่ต่ำ
WBM ได้รับใบรับรอง ISO9001:2000 และ ISO/IATF16949 ชื่อเสียงที่โดดเด่นของ WBM นั้นสร้างขึ้นจากหลักการจัดการหลักของเรา: นวัตกรรมทางเทคนิค คุณภาพและประสิทธิภาพผลผลิตสูง การทำงานหนัก การประชุม และเหนือความคาดหมายของลูกค้า Wบีเอ็มสำรองsไม่มีความพยายามในการสร้างมูลค่าสูงสุดให้กับลูกค้า