วิธีการประมวลผลช่องเจาะลูกกลิ้งโดยใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปเย็น

เชิงนามธรรม

สิ่งประดิษฐ์ปัจจุบันเปิดเผยวิธีการประมวลผลช่องของลูกกลิ้งพันช์โดยใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปเย็น วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการทำหมัดอัดขึ้นรูปและปลอกกำหนดตำแหน่งที่ปรับให้เข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมัดตามขนาดการขึ้นรูปของลูกกลิ้งพันช์ หมัดอัดขึ้นรูปเย็นและหมัดลูกกลิ้งเปล่าจะถูกวางไว้ในปลอกวางตำแหน่ง และส่วนที่ขึ้นรูปของหมัดอัดขึ้นรูปจะถูกกดลงในหมัดเปล่าโดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิก หลังจากกดจนถึงระดับความลึกที่ต้องการแล้ว หมัดอัดขึ้นรูปและหมัดเปล่าสามารถปล่อยออกมาได้โดยการคลายแรงดัน เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการกลึงลูกกลิ้งเจาะที่มีอยู่ในปัจจุบัน การประดิษฐ์ในปัจจุบันมีลักษณะดังต่อไปนี้: (1) ความแม่นยำของขนาดของการเจาะแบบอัดขึ้นรูปสามารถเข้าถึงระดับ 8-9 และความขรุขระของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra0.4 ไมโครเมตร (2) เทคโนโลยีการเจาะแบบบีบมีความยากต่ำและมีประสิทธิภาพการผลิตสูง (3) ความสม่ำเสมอของขนาดของหมัดอัดนั้นดี (4) การประมวลผลการอัดขึ้นรูปไม่ได้ตัดเส้นการไหลของการตีของวัสดุ (5) กระบวนการบีบสามารถเชื่อมการหลวมภายในวัสดุ เพิ่มความหนาแน่นของวัสดุ และปรับปรุงความแข็งแรงของวัสดุในที่สุด

คำอธิบาย

วิธีการประมวลผลช่องเจาะลูกกลิ้งโดยใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปเย็น

สาขาเทคนิค

สิ่งประดิษฐ์ปัจจุบันเป็นของวิธีการแปรรูปลูกกลิ้งพันช์ โดยส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับวิธีการประมวลผลโพรงของลูกกลิ้งพันช์โดยใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปเย็น

เทคโนโลยีพื้นหลัง

การเจาะลูกกลิ้งเป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักสำหรับลูกกลิ้งหัวเย็น ในปัจจุบัน หัวเจาะแบบลูกกลิ้งทั้งหมดถูกสร้างขึ้นโดยการกลึง ซึ่งส่วนใหญ่มีข้อเสียดังต่อไปนี้: (1) มีเส้นเครื่องมือกลึงที่มีความหยาบ Ra3.2 μm ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการวาดภาพได้ ในการใช้งาน เส้นเครื่องมืออาจทำให้เกิดความเค้นเข้มข้น ส่งผลให้บล็อกเจาะเสียหายได้ (2) ยิ่งเจาะเข้าใกล้ศูนย์กลางมากเท่าไร ความเร็วตัดก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น ตามทฤษฎีแล้ว โลหะจะถูกฉีกออกด้วยความเร็วตัดที่ต่ำกว่า ส่งผลให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กมาก สำหรับการเจาะลูกกลิ้ง พื้นที่ใกล้กับศูนย์กลางคือจุดที่ออกแรงสูงสุดต่อหน่วยพื้นที่ และรอยแตกขนาดเล็กนี้จะกลายเป็นตัวกระตุ้นให้เกิดความล้มเหลวของการเจาะลูกกลิ้ง (3) ความยากทางเทคนิคและความเข้มแรงงานของการกลึงหัวเจาะค่อนข้างสูงและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ (4) หมัดที่เกิดจากการกลึงมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูค่อนข้างกระจัดกระจายและมีขนาดไม่สม่ำเสมอ (5) การตัดเฉือนจะตัดแนวการไหลของการตีขึ้นรูปดั้งเดิมของหมัด ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของหมัดลดลงในระดับหนึ่ง

บทสรุปของการประดิษฐ์

จุดประสงค์ของการประดิษฐ์นี้คือเพื่อเสนอวิธีการประมวลผลโพรงของลูกกลิ้งพันช์โดยใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปเย็น ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงอายุการใช้งาน ประสิทธิภาพการผลิต และความสม่ำเสมอของมิติของพันช์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดความยากของการเจาะอีกด้วย กำลังประมวลผล.

วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้สามารถทำได้โดยการแก้ปัญหาทางเทคนิคดังต่อไปนี้: การทำหมัดอัดขึ้นรูปและปลอกที่เข้ากันได้กับขนาดภายนอกของหมัดตามขนาดการขึ้นรูปของลูกกลิ้งเจาะ วางหมัดอัดขึ้นรูปเย็นและลูกกลิ้ง เจาะช่องว่างเข้าไปในปลอกวางตำแหน่ง โดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกกดส่วนที่ขึ้นรูปของหมัดอัดขึ้นรูปลงในหมัดเปล่า และหลังจากกดจนถึงความลึกที่ต้องการแล้ว ให้ปล่อยแรงดันและออกจากหมัดอัดขึ้นรูปและเจาะเปล่า

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการกลึงลูกกลิ้งเจาะที่มีอยู่ในปัจจุบัน การประดิษฐ์ในปัจจุบันมีลักษณะดังต่อไปนี้: (1) ความแม่นยำของขนาดของการเจาะแบบอัดขึ้นรูปสามารถเข้าถึงระดับ 8-9 และความขรุขระของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra0.4 ไมโครเมตร (2) เทคโนโลยีการเจาะแบบบีบมีความยากต่ำและมีประสิทธิภาพการผลิตสูง (3) ความสม่ำเสมอของขนาดของหมัดอัดนั้นดี (4) การประมวลผลการอัดขึ้นรูปไม่ได้ตัดเส้นการไหลของการตีของวัสดุ (5) กระบวนการบีบสามารถเชื่อมการหลวมภายในวัสดุ เพิ่มความหนาแน่นของวัสดุ และปรับปรุงความแข็งแรงของวัสดุในที่สุด

คำอธิบายรูปภาพที่แนบมาด้วย

รูปที่ 1 แสดงแผนผังการทำงานของการประดิษฐ์

ในภาพ: 1. โต๊ะทำงานด้านล่างของเครื่องอัดไฮดรอลิก 2. แผ่นด้านล่าง 3. เจาะเปล่า 4. ปลอกวางตำแหน่ง 5. หมัดบีบ 6. แผ่นด้านบน 7. สกรูขันให้แน่น 8. ไดอัลเกจ 9. ด้านบน โต๊ะทำงาน

วิธีการดำเนินการเฉพาะ

อธิบายรูปลักษณ์เฉพาะของการประดิษฐ์นี้ร่วมกับภาพวาดที่แนบมาด้วย

ดังแสดงในรูปที่ 1 ขั้นแรกให้ทำการเจาะอัดขึ้นรูป 5 ตามขนาดการขึ้นรูปของการเจาะลูกกลิ้ง และในขณะเดียวกันก็สร้างปลอกวางตำแหน่ง 4 ที่เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะ วางปลอก 4 บนโต๊ะทำงานด้านล่าง 1 ของเครื่องอัดไฮดรอลิก วางหมัดรีดเย็น 5 และหมัดลูกกลิ้งเปล่า 3 ลงในปลอกวางตำแหน่ง 4 วางแผ่นกันกระแทก 2 ที่ส่วนล่างของลูกกลิ้งเจาะว่าง 3 และยัง วางแผ่นกันกระแทก 6 ที่ส่วนบนของหมัดอัดขึ้นรูป 5 จากนั้นโต๊ะทำงานด้านบน 9 ของเครื่องอัดไฮดรอลิกจะกดส่วนที่ขึ้นรูปของหมัดอัดขึ้นรูปลงในการเจาะลูกกลิ้งเปล่าและหลังจากกดไปยังที่ต้องการ ความลึก ปล่อยความดันและออกจากหมัดอัดขึ้นรูปและเจาะเปล่า ใส่การเจาะลูกกลิ้งอัดลงในกระบวนการบำบัดความร้อนที่ตามมา

เมื่อประมวลผลการเจาะลูกกลิ้งเปล่า จะมีการตั้งค่าขั้นที่มีความกว้าง {{0}} มม. (หมุน) ที่ปลายด้านบนและล่างของการเจาะลูกกลิ้งเปล่าเพื่อลดแรงกดและอำนวยความสะดวกในการขนถ่าย และมีรูระบายอากาศ 10 ถูกติดตั้งไว้บนผนังของปลอก ในเวลาเดียวกัน เพื่อรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือน ช่องว่างระหว่างหมัดอัดขึ้นรูป 5 และปลอกกำหนดตำแหน่ง 4 คือ 0.01-0.02 มม. และช่องว่างระหว่างการเจาะลูกกลิ้งว่างและปลอกกำหนดตำแหน่งคือ 0 02-0.04 มม.

เพื่ออำนวยความสะดวกในการวัดความลึกของการอัดขึ้นรูปและให้แน่ใจว่าการผลิตที่ปลอดภัยในระหว่างการประมวลผลของการเจาะลูกกลิ้ง จึงได้ติดตั้งไดอัลเกจ 8 พร้อมหัววัดแบบขยายบนแท่นพิมพ์ ซึ่งยึดเข้ากับโต๊ะทำงานด้านบนของแท่นพิมพ์ 9 ด้วยสกรูยึด 7.

2024 2 พฤศจิกายนไทยคำแนะนำผลิตภัณฑ์ WBM ประจำสัปดาห์:

ลูกกลิ้งเรียว Interroll:

ลูกกลิ้งเรียว Interroll เป็นผลิตภัณฑ์หลักของ Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co.,Ltd.(WBM) หากคุณต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดคลิกเว็บไซต์เพื่อทราบข้อมูลเพิ่มเติม

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html