วิธีกระบวนการอัดรีดแบบกระจายและแม่พิมพ์รีดแบบกระจายแบบกระจาย

เชิงนามธรรม

การประดิษฐ์ในปัจจุบันเปิดเผยวิธีการอัดรีดแบบกระจาย หลังจากให้ความร้อนเหล็กกล้าที่กลั่นเป็น 1050-1250 องศาเหล็กแท่งเหล็กถูกตัดออกจากนั้นเหล็กกล้าเหล็กก็จะทำให้เสีย รูตรงกลางถูกกดลงบนแท่งเหล็กที่น่าพอใจและเข็มเจาะครั้งแรกกดแท่งเหล็กลงไปตามรูกลางของระนาบเหล็กเพื่อให้ความร้อนเจาะเหล็กแท่งเหล็ก เหล็กกล้าเหล็กได้รับการแก้ไขและวางไว้ในกระบอกรีดอัดแรงและหัวอัดรีดของเพลาอัดรีดจะกดโลหะลงไปตามรูกึ่งกลางของแท่งเหล็กในมุมที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้การอัดรีดของเหล็ก เมื่อใบหน้าด้านบนของเหล็กแท่งเหล็กมีแนวโน้มที่จะแบนแท่งเหล็กจะถูกปรับปรุงด้วยเพลาอัดรีดที่แม่นยำเพื่อให้ความหนาของผนังของเปลือกเหล็กในชุดเครื่องแบบ; ปลายด้านบนของหัวอัดรีดที่มีพื้นที่หน้าตัดที่เล็กกว่าของเพลาอัดรีดได้รับการแก้ไขที่ปลายล่างของเพลาอัดรีดและศูนย์กลางของกระบอกสูบอัดรีดอัด, เพลาอัดรีดและหัวอัดขึ้นรูป ทรงกระบอกอัดรีดอัดแรงเป็นคอลัมน์รูปทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของการเปิดด้านบนมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของเพลาอัดรีดและหัวอัดรีด เปลือกที่ทำจากสิ่งประดิษฐ์ในปัจจุบันมีความหนาของผนังสม่ำเสมอไม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและความน่าเชื่อถือและความแข็งแรงสูง

คำอธิบาย

วิธีกระบวนการอัดรีดแบบกระจายและแม่พิมพ์รีดแบบกระจายแบบกระจาย

สาขาเทคนิค

การประดิษฐ์ในปัจจุบันเกี่ยวข้องกับวิธีการประมวลผลโลหะและแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวิธีกระบวนการอัดรีดแบบกระจายและแม่พิมพ์อัดรีดแบบกระจาย

เทคโนโลยีพื้นหลัง

การพัฒนาพลังงานนิวเคลียร์ได้รับการยกระดับไปสู่จุดสูงสุดของเป้าหมายเชิงกลยุทธ์แห่งชาติ การแปลความดันของเรือสำหรับเครื่องปฏิกรณ์ในหมู่เกาะพลังงานนิวเคลียร์ได้สูงขึ้นอย่างไม่เคยปรากฏมาก่อน โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ Qinshan และ Daya Bay ของจีนนำเข้าจาก Evanston, France และ Nippon Steel ซึ่งมีราคาแพง เพื่อพัฒนาพลังงานสะอาดและลดการปล่อย CO2 จีนวางแผนที่จะเพิ่มกำลังการผลิตพลังงานนิวเคลียร์ที่ติดตั้ง 80 ล้านกิโลวัตต์ในปี 2563 ซึ่งต้องการเปลือกแรงดันประมาณ 80 ตัวในระดับ 1 ล้านกิโลวัตต์ คำนวณตามราคาของกระสุน 400000 kW ราคารวมคาดว่าจะอยู่ที่ประมาณ 40-48 พันล้านหยวน จีนจำเป็นต้องแก้ไขปัญหาด้านวิศวกรรมที่ซับซ้อนและปัญหาทางเทคนิคอย่างรวดเร็วของการผลิตเปลือกหอยแรงดันนิวเคลียร์อย่างอิสระ

ปัจจุบันเรือแรงดันของเครื่องปฏิกรณ์พลังงานนิวเคลียร์ผลิตขึ้นโดยใช้วงแหวนขยายบาร์ม้า, รูเหล็กการขยายตัวของเพลาเหล็กกลวงและการกดส่วนหัวแผ่นหนาตามด้วยเทคโนโลยีการเชื่อมตะเข็บเส้นรอบวง เนื่องจากอุบัติเหตุพลังงานนิวเคลียร์ของเชอร์โนบิลในสหภาพโซเวียตจึงไม่อนุญาตให้เชื่อมตะเข็บตามยาวบนเรือแรงดันนิวเคลียร์ เปลือกแรงดันนิวเคลียร์ในปัจจุบันใช้กระบวนการแหวนขยายบาร์ม้าซึ่งผลิตครั้งแรกห้าวงจากนั้นเชื่อมตะเข็บแหวนที่เกิดขึ้นจากวงแหวนเหล่านี้เพื่อสร้างส่วนทรงกระบอกตรงของเปลือกหอยแล้วใช้แผ่นหนายืดหรือกดเพื่อทำหัว อย่างไรก็ตามกระบวนการนี้ไม่สามารถกล่าวได้ว่าเป็นกระบวนการที่ดีที่สุด เห็นได้ชัดว่าไม่ว่าจะเป็นการขยายตัวของหลุมบาร์ม้าหรือการกดหรือการวาดของแผ่นหนาศีรษะมันไม่ได้เกิดขึ้นภายใต้ความเครียดแรงอัดสามมิติ กระบวนการขึ้นรูปนั้นมาพร้อมกับความเครียดแรงดึงในท้องถิ่นซึ่งก่อให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่สำหรับการปิดและซ่อมแซมรอยแตกและข้อบกพร่อง

ในปัจจุบันเทคโนโลยีการประมวลผลนี้เป็นกระบวนการผลิตที่ยาวนานในการสร้างเทคโนโลยีการผลิตที่แยกเป็นรูปทรงกระบอกเปลือกและหัว แท่งเหล็กทำเป็นชิ้นส่วนแบบวงกลมที่มีรูเป็นวงกลมผ่านกระบวนการปลอมแบบพิเศษและจากนั้นบาร์ม้าที่กล่าวถึงข้างต้นจะถูกใช้เพื่อขยายรูและสร้างวงแหวนวงกลมหนักหลายวง หลังจากการประมวลผลและการรักษาด้วยความร้อนพวกเขาจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันทีละหนึ่งเพื่อสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอกตรง การใช้โลหะแผ่นหนาเพื่อกดหรือวาดหัวที่ใช้งานหนักจากนั้นเชื่อมหัวล่างเข้ากับกระบอกสูบตรงและทำการรักษาความร้อนและการประมวลผลที่สอดคล้องกันเพื่อสร้างร่างกายของเปลือกแรงดันจากนั้นครอบคลุมหัวบนเพื่อสร้างเปลือกแรงดันนิวเคลียร์ของเครื่องปฏิกรณ์ที่สมบูรณ์ กระบวนการผลิตนี้มีความยาวเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนมีวัฏจักรที่ยาวนานประสิทธิภาพต่ำและความน่าเชื่อถือต่ำ

สรุปการประดิษฐ์

เพื่อชดเชยข้อบกพร่องข้างต้นการประดิษฐ์ในปัจจุบันให้วิธีกระบวนการอัดรีดแบบกระจายและแม่พิมพ์อัดรีดแบบกระจาย ความหนาของผนังของเปลือกที่เกิดขึ้นจากวิธีการอัดขึ้นรูปแบบกระจายนั้นสม่ำเสมอการปิดและการซ่อมแซมรอยแตกและข้อบกพร่องนั้นละเอียดและความน่าเชื่อถือและความแข็งแรงของเปลือกหอยสูง

โซลูชันทางเทคนิคที่นำมาใช้โดยการประดิษฐ์ในปัจจุบันเพื่อแก้ปัญหาทางเทคนิคคือ: วิธีกระบวนการอัดรีดแบบกระจายซึ่งเป็นขั้นตอนที่มีดังนี้:

. แท่งเหล็กกลั่น: อุ่นที่อุณหภูมิสูงระหว่าง 1,050 ถึง 1250 องศาเซลเซียส;

ข. การตัดแท่งเหล็ก: วิธีการตัดเปลวไฟต่าง ๆ เช่นออกซิเจนอะเซทิลีนสามารถใช้งานได้ เมื่อพิจารณาว่าบางครั้งการสร้างเหล็กในปัจจุบันจำเป็นต้องมีการตัดทั้งตัวไรเซอร์และด้านล่างของแท่งเหล็กไม่ว่าจะจำเป็นต้องตัดด้านล่างของแท่งเหล็กขึ้นอยู่กับคุณภาพการกลั่นที่แท้จริงของก้นเหล็ก

ค. การเพิ่มความสูงให้กับเหล็กแท่งเหล็กและสร้างโครงสร้างกึ่งกลางด้านล่าง: วางแท่งเหล็กลงบนแม่พิมพ์ที่ไม่พอใจและรูปโค้งที่ยื่นออกมาด้านล่างของแท่งนั้นจะถูกวางไว้อย่างแม่นยำในร่องที่อยู่ตรงกลางของแม่พิมพ์ที่น่าพอใจ จากนั้นใช้แรงเหนือแท่งเหล็กเพื่อทำให้มันไม่พอใจเพื่อให้เหล็กกล้ามีความไม่พอใจในขณะที่การยื่นออกมารูปโค้งด้านล่างมันเป็นโครงสร้างกึ่งกลางด้านล่างปกติ เหล็กกล้าเหล็กที่ไม่พอใจสามารถทำให้เสียในแม่พิมพ์แบบเปิดหรือปิด

d. หลุมกลางความดัน: วางตำแหน่งด้วยโครงสร้างกึ่งกลางเหล็กกึ่งกลางเหล็กระนาบด้านบนของเหล็กกล้าเหล็กจะถูกเจาะด้วยหมัดกลางพร้อมอุปกรณ์นำทางทำให้เกิดรูตรงกลางที่มีความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางบนระนาบบนของเหล็กกล้าเหล็ก;

ก. การเจาะร้อน: วางแท่งเหล็กในตำแหน่งคงที่ลงในกระบอกรีดอัดแรง (ด้วยโครงสร้างกึ่งกลางของเหล็กกล้ากึ่งกลางของเหล็กหันหน้าลงด้านล่าง) จัดตำแหน่งกึ่งกลางของเข็มเจาะครั้งแรกกับรูกลางบนระนาบด้านบนของแท่งเหล็ก ลึกขึ้นและเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูกึ่งกลางบนพื้นผิวด้านบนของแท่งเหล็กให้เป็นค่าที่กำหนด

f. เหล็กกล้ารีดแบบกระจายแบบกระจาย: วางแท่งเหล็กในตำแหน่งคงที่ลงในกระบอกรีดอัดแรง (ด้วยโครงสร้างกึ่งกลางของเหล็กกล้ากึ่งกลางของเหล็กหันหน้าลงด้านล่างและวางตำแหน่งตามโครงสร้างกึ่งกลางของเหล็กกล้ากึ่งกลาง) หัวอัดรีดของเพลาอัดรีดบีบโลหะลงไปตามรูกึ่งกลางของเหล็กกล้าเหล็กด้วยแรงอัดของ 100000-150000 ตันทำให้โลหะไหลไปตามแนวล่างของเปลือกและเพิ่มขึ้นตามแนวบัสบาร์ จากนั้นเพลารีดจะขับหัวการอัดขึ้นรูปเพื่อเลื่อนขึ้นและรีเซ็ต (กลับ) เพลาอัดรีดจะหมุนเรดิโอด้วยหัวอัดขึ้นรูปโดยมุมที่ตั้งไว้และเพลาอัดรีดบีบโลหะซ้ำ ๆ ลงไปตามรูกึ่งกลางของเหล็กกล้าเหล็กด้วยหัวอัดรีด การหมุนมุมแต่ละชุดของเพลาอัดรีดด้วยหัวอัดรีดเป็นขั้นตอนการอัดรีดแบบกระจาย กระบวนการนี้ทำซ้ำจนกว่าเหล็กกล้าเหล็กจะเกิดขึ้น ใบหน้าด้านบนของบิลเล็ตที่ถูกอัดแน่นมีแนวโน้มที่จะแบนและกระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการวางเหล็กในกระบอกสูบอัดอัดแรงปิดด้วยการบีบเหล็กซ้ำ ๆ ในบริเวณต่าง ๆ และโดเมนเวลาผ่านหัวรีดของเพลาอัดออกมา ตามกฎความต้านทานขั้นต่ำของการไหลของโลหะที่เสนอโดยนักวิชาการโซเวียต Gubkin โลหะจะไหลเร็วที่สุดในตำแหน่งที่ระยะห่างระหว่างหัวอัดรีดกับผนังด้านในของหลุมศูนย์เหล็กของเหล็กนั้นใหญ่ที่สุด ดังนั้นเมื่อหัวอัดรีดบีบรูกึ่งกลางของเหล็กกล้าเหล็กโลหะที่ไหลเข้าสู่ช่องว่างระหว่างกระบอกสูบอัดอัดแรงและเพลาอัดรีดแล้วหมุนขึ้นไปตาม generatrix ของเปลือก เนื่องจากหัวอัดรีดหมุนอย่างต่อเนื่องในทิศทางเดียวกันเพื่อกำจัดรูกึ่งกลางเหล็กกล้าเหล็กและหมุนหลังจากขั้นตอนการอัดขึ้นรูปแบบกระจายแต่ละขั้นตอนจึงหมุนขึ้นด้านบน ตั้งมุมเพื่อให้ปลายด้านบนของเหล็กแท่งที่ทำจากเหล็กกล้าเหล็กในที่สุดจะมาบรรจบกันในสถานะแบนเห็นได้ชัดว่ามุมที่เล็กลงของการหมุนเรเดียลของหัวอัดรีดมากขึ้น ขั้นตอนการอัดขึ้นรูปแบบกระจายหลายขั้นตอนการชดเชยแบบกระจายนั่นคือกระบวนการอัดรีดแบบกระจายหนึ่งกระบวนการมีขั้นตอนการอัดขึ้นรูปแบบกระจายหลายขั้นตอน: จำนวนขั้นตอนการอัดขึ้นรูปแบบกระจาย =360/ชุดมุม;

กรัม Finishing: เพลาอัดรีดเสร็จสิ้นการกดพื้นผิวของโพรงด้านในของแท่งเหล็กที่อัดแน่นซึ่งเกิดขึ้นจากแท่งเหล็กตามกึ่งกลางของเหล็กกล้าเหล็กทำให้พื้นผิวของโพรงด้านในของเหล็กแท่งเหล็กที่อัดแน่นขึ้น เพลาอัดรีดตกแต่งของกระบวนการตกแต่งสามารถหมุนได้อย่างเหมาะสมหลังจากเพิ่มขึ้นจากนั้นจะถูกกดเพื่อกำจัดอิทธิพลของความเยื้องศูนย์ของเพลาอัดรีดและปรับปรุงความแม่นยำในการตกแต่ง

ชม. กระบวนการสกัดเหล็กการกระจาย F-TH นั้นสลับกับกระบวนการตกแต่ง G-TH จนกระทั่งความสูงความหนาและความเรียบของใบหน้าของเหล็กที่อัดแน่นมาถึงค่าที่ตั้งไว้

เพื่อการปรับปรุงเพิ่มเติมของการประดิษฐ์ในปัจจุบันความเร็วที่หัวอัดรีดของเพลาอัดรีดจะกดแท่งเหล็กลงไปตามรูกลางของเหล็กกล้าเหล็กในระหว่างการอัดรีดแบบกระจายนั้นเกี่ยวข้องกับวัสดุของเหล็กกล้าเหล็กโดยเฉพาะ: โดยเฉพาะ: โดยเฉพาะ

เหล็กกล้าเหล็กทำจากโลหะสีดำ (เช่นโลหะอุณหภูมิสูงเหล็กที่มีเหล็ก ฯลฯ ) และความเร็วในการอัดขึ้นรูปลงของหัวเจาะคือ 5mm/s -90 mm/s;

เหล็กกล้าเหล็กทำจากโลหะที่ไม่ได้เป็นเหล็ก (เช่นอลูมิเนียม, ทองแดง, ฯลฯ ) และความเร็วในการอัดขึ้นรูปลงของหัวอัดรีดคือ 20 มม./วินาที -300 มม./วินาที

เพื่อการปรับปรุงเพิ่มเติมของการประดิษฐ์ในปัจจุบันความเร็วขึ้น (กลับ) และลง (เส้นทางที่ว่างเปล่าลง) ความเร็วของหัวอัดรีดเมื่อไม่ได้สัมผัสกับโลหะมีทั้ง 90 มม./s -300 มม./วินาที

เพื่อการปรับปรุงเพิ่มเติมของการประดิษฐ์ในปัจจุบันเมื่อแจกจ่ายแท่งเหล็กที่อัดขึ้นมาเพลาอัดรีดด้วยหัวหมัดหมุนเรเดียลที่มุม 10 องศาถึง 120 องศา

เพื่อการปรับปรุงเพิ่มเติมของการประดิษฐ์ในปัจจุบันจำนวนการบีบอัดของกระบวนการเหล็กอัดรีดแบบกระจายอยู่ระหว่าง 2-2000 มม.

เพื่อการปรับปรุงเพิ่มเติมของการประดิษฐ์ในปัจจุบันความเร็วในการกดของกระบวนการจบเช่นเดียวกับความเร็วของการเพิ่มขึ้น (กลับ) และการลดลง (จังหวะที่ว่างเปล่าลง) ของเพลาอัดรีดเสร็จสิ้นเมื่อมันไม่ได้สัมผัสกับโลหะนั้นเป็นเช่นเดียวกับความเร็วในการกดของเหล็กกล้าแบบกระจาย กระบวนการคือ {{0}}. 01 ถึง 0.5 เท่าของกระบวนการเหล็กอัดรีดแบบกระจาย

เพื่อการปรับปรุงเพิ่มเติมของการประดิษฐ์ในปัจจุบันการเจาะร้อนและกระบวนการขยายรูนั้นมีให้หลังจากกระบวนการเจาะร้อน: เข็มเจาะครั้งที่สองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรัศมีมากกว่าเข็มเจาะครั้งแรกที่ใช้เพื่อกดเหล็กแท่งเหล็กไปตามรูกลางบนพื้นผิวด้านบนของเหล็กกล้าเหล็กลึก

การอัดขึ้นรูปแบบกระจายสำหรับวิธีการอัดรีดแบบกระจายตามการประดิษฐ์ในปัจจุบันประกอบด้วยเพลาอัดรีด, หัวอัดขึ้นรูปและกระบอกรีดอัดแรงด้วยทิศทางของการใช้งานเป็นการอ้างอิง ปลายด้านบนของหัวอัดรีดได้รับการแก้ไขที่ระดับล่างสุดของเพลาอัดรีดและพื้นที่หน้าตัดของหัวอัดรีดมีขนาดเล็กกว่าเพลาอัดรีดซึ่งสามารถลดแรงอัดรีดได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อตัว อัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของหัวอัดขึ้นไปต่อพื้นที่หน้าตัดของเพลาอัดรีดเป็นฟังก์ชั่นของแรงอัดขึ้นรูป พื้นที่ตัดขวางที่ใช้กันทั่วไปของหัวอัดรีดเป็นพื้นผิวสี่เหลี่ยมที่มีด้านยาวเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาอัดรีดและด้านสั้นซึ่งเป็นอัตราส่วนของความกว้างของหัวอัดขึ้นสู่เส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาอัดรีดเป็นฟังก์ชันของแรงอัด ทรงกระบอกอัดรีดอัดแรง, เพลารีดและกึ่งกลางของหัวอัดรีดเป็น collinear ทรงกระบอกอัดรีดอัดแรงเป็นคอลัมน์รูปทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของการเปิดด้านบนมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของเพลาอัดรีดและหัวอัดรีด เมื่อมีการใช้งานปลายด้านบนของเพลาอัดรีดสามารถถอดชิ้นส่วนและแก้ไขบนอุปกรณ์กดด้านล่างและส่วนล่างของกระบอกสูบอัดอัดแรงสามารถถอดชิ้นส่วนและแก้ไขได้บนเวิร์กเจอร์กด เนื่องจากเพลาอัดรีดที่มีหัวอัดรีดในโพรงปิดของกระบอกสูบอัดอัดแรงอัดแรงทำให้โลหะถูกอัดเข้าไปในโซนและแบตช์ผ่านความเครียดแรงอัดสามมิติขนาดใหญ่ขนาดใหญ่ทำให้เกิดส่วนทรงกลมกึ่ง ด้วยวิธีนี้เปลือกที่อัดขึ้นมาคือหัวและกระบอกสูบถูกสร้างขึ้นเป็นโครงสร้างทั้งหมดและเนื่องจากมันถูกอัดแน่นภายใต้ความเครียดแรงอัดสามมิติความแข็งแรงของเปลือกจะรับประกัน

เพื่อการปรับปรุงเพิ่มเติมของการอัดรีดแบบกระจายของการประดิษฐ์ในปัจจุบันเพลาอัดรีดและหัวเจาะเป็นโครงสร้างแบบบูรณาการ

เพื่อการปรับปรุงเพิ่มเติมของการอัดรีดแบบกระจายของการประดิษฐ์ในปัจจุบันอัตราส่วนของพื้นที่ตัดขวางของหัวการอัดขึ้นรูปไปยังพื้นที่ตัดขวางของเพลาอัดรีดอยู่ระหว่าง 0. 1 และ 0. 9

เพื่อการปรับปรุงเพิ่มเติมของการอัดรีดแบบกระจายของสิ่งประดิษฐ์ในปัจจุบันโพรงภายในของกระบอกรีดอัดอัดแน่นเป็นหนึ่งในโพรงวงกลมโพรงรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและโพรงรูปไข่และหน้าตัดของเพลารีดเป็นหนึ่งในรูปหลายเหลี่ยมและรูปไข่

เพื่อการปรับปรุงเพิ่มเติมของการอัดรีดแบบกระจายของสิ่งประดิษฐ์ในปัจจุบันการตัดขวางของหัวอัดรีดเป็นโครงสร้างสี่เหลี่ยมโดยมีด้านยาวเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาอัดรีดและด้านสั้นคือความกว้างของหัวอัดรีด อัตราส่วนของความกว้างของหัวอัดขึ้นไปทางด้านยาวคือ 0. 0 5 ถึง 0.95

ผลกระทบทางเทคนิคที่เป็นประโยชน์ของการประดิษฐ์ในปัจจุบันมีดังนี้: แท่งเหล็กอุ่นอุณหภูมิสูงได้รับการแก้ไขและวางไว้ในกระบอกรีดอัดอัดแน่นและเพลาอัดรีดจะมีหัวต่อยเพื่อทำการสกัดแบบกระจายของเชลล์ในบริเวณที่แตกต่างกัน สิ่งนี้ทำให้การขึ้นรูปแบบหนึ่งครั้งของกระบอกสูบและหัวโดยไม่จำเป็นต้องมีการเชื่อมเส้นรอบวงส่งผลให้เกิดการไหลของกระบวนการสั้น ๆ การเชื่อมโยงไม่กี่รอบระยะสั้นและประสิทธิภาพสูง เนื่องจากความจริงที่ว่าการอัดรีดของโลหะโดยหัวเจาะจะดำเนินการในกระบอกอัดอัดแรงแบบปิดอัดปิดมันเกิดขึ้นภายใต้สถานะความเครียดแรงอัดสามมิติลดความเครียดแรงดึงในระหว่างกระบวนการขึ้นสู่ระดับต่ำสุดหรือแม้กระทั่งอย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องแรงดึง ดังนั้นความหนาของผนังของเปลือกจึงมีความสม่ำเสมอการปิดและการซ่อมแซมรอยแตกและข้อบกพร่องนั้นละเอียดและความน่าเชื่อถือและความแข็งแรงของเปลือกหอยสูง

การประดิษฐ์ในปัจจุบันยังสามารถใช้สำหรับการขึ้นรูปและการผลิตแรงดันสูงและแรงดันสูงเป็นพิเศษความน่าเชื่อถือสูงและภาชนะบรรจุปริมาณมากเช่นเครื่องระเหยพลังงานนิวเคลียร์เครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนและภาชนะบรรจุก๊าซธรรมชาติขนาดใหญ่

คำอธิบายภาพที่แนบมา

รูปที่ 1 เป็นแผนผังแผนผังของกระบวนการผลิตเปลือกแรงดันโดยใช้เทคนิคการถือม้า

รูปที่ 2 เป็นแผนผังแผนผังของการผลิตหัวเปลือกแรงดันโดยใช้เทคโนโลยีการบีบอัด

รูปที่ 3 เป็นแผนผังแผนผังของหัวเปลือกที่เกิดขึ้นจากการวาดแผ่นโลหะหนา

รูปที่ 4 เป็นแผนผังแผนผังของเปลือกแรงดันนิวเคลียร์ที่ประมวลผลโดยเทคโนโลยีที่มีอยู่

รูปที่ 5 เป็นแผนผังแผนผังของแท่งเหล็กในขั้นตอนการประมวลผลแรกของการประดิษฐ์ปัจจุบัน

รูปที่ 6 เป็นแผนผังแผนผังของการตัดเพิ่มขึ้นในขั้นตอนการประมวลผลที่สองของการประดิษฐ์ปัจจุบัน

รูปที่ 7 เป็นแผนผังแผนผังของเหล็กกล้าเหล็กที่ไม่พอใจในขั้นตอนการประมวลผลที่สามของการประดิษฐ์ปัจจุบัน

รูปที่ 8 เป็นแผนผังแผนผังของหลุมศูนย์ความดันในขั้นตอนการประมวลผลที่สี่ของการประดิษฐ์ปัจจุบัน

รูปที่ 9 เป็นแผนผังแผนผังของการเจาะร้อนในขั้นตอนการประมวลผลที่ห้าของการประดิษฐ์ปัจจุบัน;

รูปที่ 10 เป็นแผนผังแผนผังของกระบวนการขยายและการขยายรูที่ร้อนแรงหลังจากขั้นตอนการประมวลผลครั้งที่ห้าของการประดิษฐ์ในปัจจุบัน;

รูปที่ 11 เป็นแผนผังแผนผังของกระบวนการอัดรีดแจกในขั้นตอนการประมวลผลครั้งที่หกของการประดิษฐ์ปัจจุบัน

รูปที่ 12 เป็นมุมมองด้านหน้าของเพลาอัดรีดในกระบวนการอัดรีดของการกระจายของสิ่งประดิษฐ์ปัจจุบัน

รูปที่ 13 เป็นมุมมองด้านซ้ายของเพลาอัดรีดในกระบวนการอัดรีดแจกของการประดิษฐ์ปัจจุบัน

รูปที่ 14 เป็นมุมมองส่วนของกระบวนการอัดรีดแจกในขั้นตอนการประมวลผลครั้งที่หกของการประดิษฐ์ปัจจุบัน

รูปที่ 15 เป็นแผนผังแผนผังของกระบวนการตกแต่งในขั้นตอนการประมวลผลที่เจ็ดของการประดิษฐ์ปัจจุบัน

วิธีการใช้งานเฉพาะ

ตัวอย่าง: วิธีกระบวนการอัดรีดแบบกระจายขั้นตอนที่มีดังนี้:

. เหล็กกล้ากลั่น Ingot 1: ร้อนถึงอุณหภูมิสูงระหว่าง 1,050 และ 1250 องศาเซลเซียส;

ข. การตัดเหล็ก Ingot Riser 2: วิธีการตัดเปลวไฟต่าง ๆ เช่นออกซิเจนอะเซทิลีนสามารถใช้งานได้ เมื่อพิจารณาว่าระดับการผลิตเหล็กในบางครั้งจำเป็นต้องตัดทั้งเหล็กแท่งเหล็กและด้านล่างของเหล็กกล้าเหล็กไม่ว่าจะเป็นสิ่งจำเป็นหรือไม่ที่จะตัดด้านล่างของเหล็กกล้าเหล็กขึ้นอยู่กับคุณภาพการกลั่นที่แท้จริงของเหล็กด้านล่าง

ค. การเพิ่มความสูงให้กับเหล็กแท่งเหล็กและสร้างโครงสร้างกึ่งกลางของเหล็กกล้าเหล็กที่อยู่ตรงกลาง 3: วางแท่งเหล็กบนแม่พิมพ์ที่ไม่พอใจ 4 และวางรูปโค้งที่ยื่นออกมา 11 ด้านล่างแท่งเหล็กในร่องศูนย์กลาง 41 ของแม่พิมพ์ที่น่าพอใจ จากนั้นใช้แรงเหนือแท่งเหล็กเพื่อทำให้มันไม่พอใจดังนั้นเหล็กกล้าเหล็กจะไม่พอใจในขณะที่รูปโค้งที่ยื่นออกมา 11 ด้านล่างมันเป็นโครงสร้างเหล็กที่อยู่ตรงกลางกึ่งกลางเหล็กปกติ 3. แท่งเหล็กที่ไม่พอใจสามารถทำให้เสียในแม่พิมพ์แบบเปิดหรือปิด

d. หลุมกลางความดัน: วางตำแหน่งโดยโครงสร้างกึ่งกลางของเหล็กกล้ากึ่งกลาง 3 ระนาบด้านบนของเหล็กกล้าเหล็กจะถูกเจาะโดยกึ่งกลางหมัด 5 พร้อมอุปกรณ์นำทางก่อตัวเป็นรูตรงกลางที่มีความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางของชุดบนระนาบของเหล็กกล้า

ก. การเจาะร้อน: วางแท่งเหล็กในตำแหน่งคงที่ลงในกระบอกรีดอัดแรง 6 (ด้วยโครงสร้างกึ่งกลางของเหล็กกล้ากึ่งกลางของเหล็กหันหน้าลงด้านล่าง) จัดตำแหน่งกึ่งกลางของเข็มเจาะครั้งแรก 7 ด้วยรูตรงกลางบนระนาบด้านบนของเหล็กกล้าเหล็ก ลึกขึ้นความลึกและเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูกึ่งกลางบนพื้นผิวด้านบนของแท่งเหล็กให้เป็นค่าที่ตั้งไว้

f. เหล็กกล้ารีดแบบกระจายแบบกระจาย: วางแท่งเหล็กในตำแหน่งคงที่ลงในกระบอกรีดอัดแรง 6 (ด้วยโครงสร้างกึ่งกลางของเหล็กกล้ากึ่งกลางของเหล็กหันหน้าลงด้านล่างวางตำแหน่งตามโครงสร้างกึ่งกลางของเหล็กกล้ากึ่งกลาง) หัวอัดขึ้นรูป 93 ของเพลารีด 92 บีบโลหะลงไปตามรูกึ่งกลางของเหล็กกล้าเหล็กด้วยแรงอัดขึ้นรูป P ของ 100000-150000 ตันทำให้โลหะไหลเรดิ จากนั้นเพลารีดจะขับหัวการอัดขึ้นรูปเพื่อเลื่อนขึ้นและรีเซ็ต (กลับ) เพลารีด 92 หมุนเรเดียลด้วยหัวอัดขึ้นรูป 93 ด้วยมุมที่ตั้งไว้และเพลาอัดรีด 92 บีบโลหะลงซ้ำ ๆ ลงไปตามรูกึ่งกลางของเหล็กกล้า 1 ด้วยหัวอัดขึ้นรูป 93 กระบวนการอัดรีดแบบกระจายซ้ำ ๆ จนกว่าพื้นผิวด้านบนของบิลเล็ตสกัดที่เกิดขึ้นจากเหล็กกล้าเหล็ก 1 มีแนวโน้มที่จะแบนกระบวนการนี้คือการวางเหล็กเหล็ก 1 ในกระบอกสูบที่ถูกอัดแน่นด้วยการอัดแรงด้วยการสกัดศีรษะ 93 93. ตามกฎความต้านทานขั้นต่ำของการไหลของโลหะที่เสนอโดยอดีตนักวิชาการโซเวียต Gubkin โลหะจะไหลเร็วที่สุดที่ตำแหน่งที่มีระยะห่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างหัวอัดขึ้นรูป 93 และผนังด้านในของรูกึ่งกลางของเหล็กแท่งเหล็ก 1 จากนั้นก็จะขึ้นไปตาม generatrix ของเปลือกหอยทำให้ความสูงของท่อตรงของเปลือกเหล็กแท่งเหล็กสูงกว่าชิ้นส่วนที่โลหะไหลเร็วขึ้น ในส่วนอื่น ๆ ขณะที่หัวอัดขึ้นรูป 93 หมุนอย่างต่อเนื่องในทิศทางเดียวกันเพื่อบีบรูกลางของเหล็กแท่งเหล็กและหลังจากขั้นตอนการอัดรีดเหล็กแบบกระจายแต่ละขั้นตอนหัวอัดรีดจะหมุนตามมุมที่ตั้งไว้ เห็นได้ชัดว่ายิ่งมุมการหมุนของรัศมีของหัวอัดขึ้นใหม่ 93 ยิ่งมีความแตกต่างความสูงของปลายด้านบนของแท่งเหล็กที่สกัดจากเหล็กกล้าเหล็กมากขึ้น ขั้นตอนการอัดขึ้นรูปแบบกระจายหลายขั้นตอนการชดเชยแบบกระจายนั่นคือกระบวนการอัดรีดแบบกระจายหนึ่งกระบวนการมีขั้นตอนการอัดขึ้นรูปแบบกระจายหลายขั้นตอน: จำนวนขั้นตอนการอัดขึ้นรูปแบบกระจาย =360/ชุดมุม;

กรัม Finishing: เพลาอัดรีดเสร็จสิ้น 10 กดพื้นผิวของโพรงด้านในของแท่งเหล็กที่อัดแน่นซึ่งเกิดขึ้นจากแท่งเหล็กตามจุดกึ่งกลางของเหล็กกล้าเหล็กทำให้พื้นผิวของโพรงด้านในของเหล็กแท่งเหล็กที่อัดแน่นขึ้น เพลาอัดรีดเสร็จสิ้น 10 ในกระบวนการตกแต่งสามารถหมุนได้อย่างเหมาะสมหลังจากเพิ่มขึ้นจากนั้นกดอีกครั้งเพื่อกำจัดอิทธิพลของความผิดปกติของเพลาอัดรีด 10 และปรับปรุงความแม่นยำในการตกแต่ง

ชม. กระบวนการสกัดเหล็กการกระจาย F-TH นั้นสลับกับกระบวนการตกแต่ง G-TH จนกระทั่งความสูงความหนาและความเรียบของใบหน้าของเหล็กที่อัดแน่นมาถึงค่าที่ตั้งไว้

ความเร็วที่หัวอัดขึ้นรูป 93 ของเพลาอัดรีด 92 กดแท่งเหล็กลงไปตามรูกลางของเหล็กกล้าเหล็กในระหว่างการกระจายการกระจายของเหล็กกล้าเหล็กมีความสัมพันธ์กับวัสดุของเหล็กกล้าเหล็กโดยเฉพาะ: โดยเฉพาะ:

เหล็กกล้าเหล็กทำจากโลหะสีดำ (เช่นโลหะอุณหภูมิสูงเหล็กที่มีเหล็ก ฯลฯ ) และหัวอัดขึ้นรูป 93 มีความเร็วการอัดขึ้นรูปลง 5 มม./วินาที -90 มม./วินาที;

เหล็กกล้าเหล็กทำจากโลหะที่ไม่เป็นเหล็ก (เช่นอลูมิเนียม, ทองแดง ฯลฯ ) และหัวอัดขึ้นรูป 93 มีความเร็วการอัดขึ้นรูปลง 20 มม./วินาที -300 มม./วินาที

ความเร็วขึ้น (กลับ) และลง (เส้นทางที่ว่างเปล่าลง) ความเร็วของหัวอัดขึ้นรูป 93 เมื่อไม่ได้สัมผัสกับโลหะมีทั้ง 90 มม./วินาที -300 มม./วินาที

เมื่อรีดแท่งเหล็ก, เพลาอัดรีด 92 หมุนเรเดียลด้วยหัวอัดขึ้นรูป 93 ที่มุมชุด 10 องศาถึง 120 องศา

ปริมาณการบีบอัดของกระบวนการเหล็กที่มีการกระจายแบบกระจายอยู่ระหว่าง 2-2000 มม.

ความเร็วในการกดของกระบวนการตกแต่งเช่นเดียวกับความเร็วสูงขึ้น (กลับ) และลง (จังหวะที่ว่างเปล่าลง) ความเร็วของเพลาอัดรีดเสร็จสิ้นเมื่อไม่ได้สัมผัสกับโลหะจะเหมือนกับความเร็วในการกดของเหล็กอัดรีด {{0}}. 01 ถึง 0.5 เท่าของกระบวนการอัดรีดแบบกระจาย

หลังจากกระบวนการเจาะร้อนมีกระบวนการเจาะและการขยายตัวร้อน: เข็มเจาะครั้งที่สอง 8 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรัศมีมากกว่าเข็มเจาะครั้งแรก 7 ใช้เพื่อกดเหล็กแท่งเหล็กไปตามรูกลางบนพื้นผิวด้านบนของเหล็กกล้าเหล็กเพื่อขยายหลุมกลางเหล็กลึก

การอัดขึ้นรูปแบบกระจายสำหรับวิธีการอัดรีดแบบกระจายซึ่งประกอบด้วยเพลาอัดรีด 92, หัวอัดขึ้นรูป 93 และกระบอกสูบอัดอัดแรง 6 โดยมีทิศทางการใช้งานเป็นข้อมูลอ้างอิง ปลายด้านบนของหัวอัดขึ้นรูป 93 ได้รับการแก้ไขที่ปลายล่างของเพลาอัดรีด 92 และพื้นที่หน้าตัด A1 ของหัวอัดขึ้นรูปมีขนาดเล็กกว่าพื้นที่หน้าตัด A2 ของเพลาอัดรีดซึ่งสามารถลดแรงอัดขึ้นรูป P และปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูป อัตราส่วน A1/A2 ของพื้นที่ตัดขวาง A1 ของหัวอัดขึ้นสู่พื้นที่หน้าตัด A2 ของเพลาอัดรีดเป็นฟังก์ชั่นของแรงอัดขึ้นมา P. พื้นที่ตัดขวางที่ใช้กันทั่วไปของหัวการอัดขึ้นรูป 93 เป็นพื้นผิว B/DIAMTE B/DIAME TE TE TE TE TE TEAME DIAMETER D1 D1 ของเพลาอัดรีดไปยังแรงอัดขึ้นรูป p, ก่อตัวเป็นความสัมพันธ์การทำงานกับแรงอัดขึ้นมา P กำลัง p ก่อให้เกิดความสัมพันธ์ที่ใช้งานได้และศูนย์กลางของกระบอกสูบอัดรีดอัดแรง 6, การอัดขึ้นรูปที่มีขนาดใหญ่กว่า 92 และหัวอัดขึ้นรูป 93 เมื่อใช้งานปลายด้านบนของเพลาอัดขึ้นรูป 92 สามารถถอดชิ้นส่วนและจับจ้องอยู่ที่อุปกรณ์กดด้านล่างของการกดตีและส่วนล่างของกระบอกสูบอัดรีดอัด 6 สามารถถอดประกอบ เนื่องจากความเครียดแรงอัดสามมิติขนาดใหญ่ที่เกิดจากเพลาอัดรีด 92 และหัวอัดขึ้นรูป 93 ในโพรงที่ปิดของกระบอกสูบอัดอัดแรง 6, โลหะถูกอัดในโซนและแบทช์เพื่อสร้างส่วนกึ่งทรงกลมของเปลือกหอยและโลหะเพิ่มขึ้น ด้วยวิธีนี้เปลือกสกัดนั่นคือหัวและกระบอกสูบถูกสร้างขึ้นเป็นโครงสร้างทั้งหมด นอกจากนี้ยังมีการอัดขึ้นรูปภายใต้การกระทำของความเครียดแรงอัดสามมิติ รับประกันความแข็งแรงของเปลือกหอย

เพลาอัดรีด 92 และหัวเจาะ 93 ของแม่พิมพ์รีดแบบกระจายเป็นโครงสร้างที่สำคัญ

อัตราส่วน A1/A2 ของพื้นที่ตัดขวาง A1 ของหัวอัดรีดของการอัดขึ้นรูปแบบกระจายไปยังพื้นที่หน้าตัด A2 ของเพลาอัดรีดอยู่ระหว่าง 0. 1 และ 0. 9

โพรงด้านในของกระบอกรีดอัดแรง 6 ของแม่พิมพ์อัดรีดแบบกระจายเป็นหนึ่งในโพรงวงกลมโพรงรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและโพรงรูปไข่และหน้าตัดของเพลารีด 92 เป็นหนึ่งในรูปหลายเหลี่ยมและรูปไข่

ภาพตัดขวางของหัวอัดขึ้นรูป 93 ของการอัดรีดแบบกระจายเป็นโครงสร้างสี่เหลี่ยมโดยมีด้านยาวเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลาง D1 ของเพลาอัดรีดและด้านสั้นคือความกว้าง B ของหัวอัดรีด อัตราส่วนของความกว้างของหัวการอัดขึ้นรูปไปทางด้านยาว b/d1 คือ 0. 05-0. 95

2024 5 พฤศจิกายนคำแนะนำผลิตภัณฑ์ WBM สัปดาห์:

ลูกกลิ้งเรียว:

Interroll Tapered Roller เป็นผลิตภัณฑ์สำคัญของ Henan Weichuang Bearing Bearing Precision Technology Co. , Ltd. (WBM) หากคุณต้องการรายละเอียดเพิ่มเติมโปรดคลิกเว็บไซต์เพื่อทราบข้อมูลเพิ่มเติม

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll -2 Tapered-roller.html